摘要：质量追溯相关数据通过物联网感知设备采集后添加到区块链,在数据存储环节可以解决数据易被篡改问题从而增强数据可信度。数据直接存储在区块链中会造成系统吞吐量小、响应时间长,利用“数据库+区块链”的双存储设计虽然能大大提高响应速度,但是针对果蔬质量追溯系统,其响应速度依然不能满足要求。基于哈希加密算法的不可逆性、区块链数据结构天然的不可篡改性和Hyperledger Fabric平台完善的成员管理机制在数据存储环节增强了数据可信度,针对果蔬质量追溯的特点设计了数据哈希值二次上链和验证的方法,改进了“数据库+区块链”的双存储设计,改进后的方法在数据查询方面时间复杂度由原来的线性阶降低为常数阶。通过试验发现,所设计的系统能够实现数据无法篡改进而提高数据可信度,改进后的方法在数据查询方面效率大幅提升,平均查询用时为0.066 s,且随着数据条数增加查询用时基本保持不变,解决了区块链技术应用在果蔬质量追溯系统中查询效率低的问题。基于Hyperledger Fabric平台,利用改进后的方法开发实现了果蔬质量追溯系统,并取得了较好的应用效果。

摘要：基于Android平台与ATMEGA328P嵌入式系统开发,结合温控模型及传热分析等多种技术优化研制连续型自动串烤工艺系统及设备。结合中红外与电热管复合加热及同步链输送系统,设计出能适应不同直径的自旋转插拔式串签夹持机构实现物料连续化烤制,建立烤制过程基于热量平衡原理的温度控制模型,结合自适应粒子群算法(PSO)优化神经网络PID算法实现设定参数恒温控制,利用红外热成像技术对不同功率红外烤制肉制品的传热特性、辐射穿透深度、中心截面温度分布进行分析,开发完成了Atmega328P单片机逻辑运算控制系统及Android端触屏控制界面,并对该样机工艺系统肉制品连续烤制效果进行分析。系统试验结果表明:同步链输送系统与自旋机构结合实现连续化烤制过程,自旋转插拔式串签夹持器可适应直径2~6 mm范围串签,机构夹持力应不低于0.265 N,设备运行速度1 m/min时串签旋转速度5.3 r/min,恒温控制采用PSO优化神经网络PID模型得P=0.218 1,I=0.63,D=-0.151 9,烤制温度设定为160℃时上下偏差分别为2.4与2.7℃,最大波动范围5.1℃;不同功率红外管烤制物料表面温度达到100℃左右时,2 000 W中波红外管烤制效果较好,物料辐射传热穿透层深约2 mm,内部则以热传导为主,内外温差约25℃;ATMEGA328P嵌入式控制系统动作准确,Android触屏控制界面操作响应灵敏;物料烤制时间最短为6 min,生产能力为1 200串/h,为工业连续化串烤生产提供技术参考。

摘要：为研究宁夏部分日光温室主打果树的需冷量,进而研发预警装置,计算不同环境果树需冷量的累积值并提示相应环境管理措施。本文对宁夏设施8个葡萄品种和3个桃树主栽品种采用水浸枝条法以及温度观测,借助犹他模型(Utah model)对葡萄、桃品种需冷量及日光温室内有效低温累积量进行测算。结果表明,桃品种春雪、中油5号的需冷量为826 C.U.左右,中油4号的需冷量为942 C.U.左右;葡萄品种红地球、奥古斯特、无核早红的需冷量为930 C.U.左右,美人指、魏可、香妃、早黑宝、奥地亚无核的需冷量为798 C.U.左右。在上述研究的基础上,设计开发了基于Arduino单片机,具有无线集群采集功能的日光温室环境因子采集和数据分析预警装置,以科学指导设施果树在不同阶段的环境管理。

摘要：针对传统枸杞分选机输送系统体积大、对果品损伤大的劣势,设计了一种微型化、振动式上料喂料装置,采用四轨道枸杞输送,将枸杞自动排布系统的体积缩小至70×60×70cm3。利用机器视觉的方法,对枸杞进行全图像采集,图像处理后用非接触喷气式分离系统对枸杞进行分级,达到了无损伤、无污染的分级效果。实验表明:在振动频率为60Hz、振幅为0.25mm时,可分级枸杞36个/s,分级准确度率89%,能够较好地满足枸杞加工中对枸杞分级的要求。

摘要：海上风电66kV开关电缆舱结构不同于常规开关柜,一旦发生内部燃弧故障,事故可能波及整个风电机组塔筒。介绍了66kV开关设备电缆舱泄压装置、壳体强度及电缆舱门紧固等相关设计,并通过仿真及实际试验进行了验证,为从业者提供相关参考。随着海上风电的发展,大容量风电机组已成为发展趋势。风电机组容量提升,集电电压由35kV提高到66kV,原塔筒内的中压电气设备更替为66kV高压电气设备。