摘要：文章针对精梳毛纺织品设计中的原料选择、染色方法、纺织、染整工艺制定及批尾纱管理等传统理念,按照节约的原则,认为应该打破常规观念,在保证产品质量和用户满意的前提下,实施有关节约的措施。尤其在占有主导地位的毛纺织品设计中更应重视这项工作,并以此提出了设计人员应敢于创新、树立节约思想;选用原料、制定工艺要力求以节约为基本原则;技术管理加入节约考核内容等有关建议。

摘要：针对精梳毛纺4种同规格、不同比例的毛/丝/涤、毛涤轻薄型混梳哔叽产品,进行了低比例抗静电纤维与羊毛、蚕丝、涤纶等原料的配毛设计实验和探讨,选用织物表面比电阻测试法、静电性能静电压半衰期测试法、织物摩擦带电电压测试法和织物摩擦带电电荷密度等4种方法对产品的抗静电性能进行了测试分析对比,得出了配入0.5%低比例有机导电纤维就可以在满足轻薄毛织物风格的前提下,达到其成品抗静电要求,提高产品功能性的结论;并通过比较现有及新启用的国家标准和行业标准,认为电荷面密度法是测试含导电纤维织物抗静电性能较适宜的方法。

摘要：介绍了利用棉纺织传统设备,研发生产牛奶蛋白纤维/羊绒/涤纶复合弹力面料的设计思路、原料选用、生产技术措施及产品测试结果。该产品是将牛奶蛋白纤维与羊绒纤维复合作为外包纤维,用莱卡弹力丝作芯丝,经织造开发出的五枚二飞经面缎纹面料,测试表明,该面料具有良好的吸湿、透气、悬垂、舒适等服用性能,是理想的高档服装面料。

摘要：对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究,并在生产各工序中跟踪分析、反复调试,从而优选各项工艺参数,确定工艺流程,为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。

摘要：针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率。结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求。因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键。

摘要：采用天丝、棉纤维混纺与氨纶弹力丝织造开发出弹力缎纹高档织物。针对设计选择的工艺流程、工艺参数及各工序的质量要求和开发生产中出现的主要问题进行分析,为企业开发生产新产品提供了有效的方法和途径。

摘要：重点介绍了精纺同向捻产品的风格特点、加工工艺和质量控制。由于精纺同向捻产品纱线结构的特殊性,纱线加捻后捻度不稳定,在整经和织造时容易产生纱线扭结形成小辫子纱,使织造和后整理的生产具有较大的难度。在产品开发过程中,对精纺同向捻产品中的产品设计参数选择、生产上机工艺的确定,以及关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关,最终确定了适合精纺同向捻产品生产的设计参数,解决了工艺技术和质量控制方面存在的关键问题,企业大批量生产的产品质量得到了客户认可,并取得了较好的经济效益。

摘要：介绍了毛/丝/涤混纺精梳超薄哔叽的原料选择、产品规格设计以及生产工艺流程,探讨了复精梳工艺技术要点和纺纱设备与成纱质量的关系,并针对两个不同比例的毛/丝/涤产品与同规格全毛、毛涤产品的品质指标、外观风格进行分析对比,提出了生产高质量产品的建议。

摘要：探讨高效精梳技术与工艺。提出了目前高效精梳技术应具备的基本特征,分析了当前进一步提升精梳效能的主要技术途径和措施。认为:条并卷机采用轻质铝合金成卷罗拉及不停车落卷技术,可提高成卷速度;优化落卷过程,缩短落卷时间;采用大卷装及加压在线控制装置,可进一步提高生产效率和小卷质量。精梳机可通过钳板、分离罗拉等机构的优化设计,降低机件加速度和转动惯量,实现高速、节能;采用大角度锡林,提高梳理质量;采用钳板开口定时调整装置,改进棉网输出质量;优化分离罗拉运动曲线,提高对短纤维的适纺性。精梳工艺宜采用长给棉、强梳理、低落棉的工艺配置。这些技术与工艺措施对于进一步改进精梳质量、提高设备生产效能、实现节能降耗具有十分重要的意义。

摘要：氧化铝工业液体含有大量的物理热、化学潜热及可利用的物质,高温液体除杂技术的核心是高性能过滤材料。设计和研制了3种不同的氧化铝工业液体过滤材料,在同样工作环境下对其性能进行了测试和讨论。试验结果表明:根据性能及成本等因素的综合考虑,3种样品中,面层采用改性丙纶粗细混合纤维针刺非织造布、夹层为高强丙纶长丝机织布,按照一定的工艺条件针刺复合而成的过滤材料最适合氧化铝蒸发工序高强、高湿、耐碱的过滤工作要求。