摘要：介绍了某矿山含硅酸铁矿石、碳酸铁矿石及原生矿的组成并进行了选矿试验研究,结果表明,3种矿石中原生矿最好选,含碳酸铁矿石最难选。根据试验结果,可以实现难选矿石与易选矿石合理配比,避免大量难选矿石同时给入生产时造成的生产指标波动。该研究对采场和选厂有一定的指导意义。

摘要：根据鞍山式贫赤铁矿的矿石特点,自主研发了KS系列捕收剂。KS-Ⅱ在齐大山和KS-Ⅲ在东鞍山的试验结果表明,新药剂与生产用药相比,药剂用量不变的情况下,在保证精矿质量的同时,可降低尾矿品位,提高金属回收率。

摘要：针对某磁铁矿、赤铁矿混合矿(TFe品位33.26%,其中磁铁矿占64%,赤铁矿占20%)开展了分磨分选、焙烧磁选工艺研究。采用一段弱磁、强磁选别,获得强磁性矿物和弱磁性矿物;强磁性矿物再磨后采用单一磁选法处理,获得了TFe品位65.66%、回收率59.87%的磁选精矿;弱磁性矿物再磨后采用焙烧-磁选法处理,获得了TFe品位65.44%、回收率26.11%的焙烧磁选精矿。该工艺取消了浮选作业,简化了流程结构,降低了选矿成本。

摘要：对某地复杂难选贫赤铁矿进行了选别试验研究。采用两段连续磨矿-弱磁-强磁-中矿再磨-阴离子反浮选工艺流程,在原矿品位30.50%条件下,获得了精矿品位64.93%、产率32.26%、金属回收率68.68%,尾矿品位14.10%、产率67.76%、金属回收率31.32%的选别指标,使废弃多年的矿石得以充分回收利用,既节能降耗又可提高资源利用率,具有较好的经济效益和社会效益。

摘要：论述了选别小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石的新方法新工艺,选别后精矿品位达65%以上,并在大球三选车间对不同碳酸铁含量的矿石进行了阶段性工业试验,取得精矿品位66%以上、尾矿品位16%、金属回收率51%的选别指标,且选别指标稳定。

摘要：为适应大孤山铁矿进入深部开采后矿石性质的变化， 选厂采用两段连续磨矿粗细分选、重－ 磁选的选别试验，获得了较好的选别指标，降低了能耗，提高了经济效益。

摘要：论述了某地一种新勘探的贫磁铁矿石选别矿新技术研究。为探明该矿山的矿石储量,对其进行了全面地质勘探工作,共完成钻探工作近1万5千米,为勘察矿石的可选性及后期投产处理的确定最佳选别工艺,对该矿石进行的多种不同工艺选别流程的选矿新技术研究,均取得了较好的选别指标,为该矿石的未来开发利用提供技术支撑。

摘要：论述了某选矿厂自投产生产后,由于原矿性质的变化,流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大,各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查,找到问题的原因所在,并采取措施对流程进行了优化,实现对生产过程的有效控制,在稳定质量的同时优化流程结构,降低尾矿品位、提高金属回收率。

摘要：某铁矿采场不同部位的矿石性质差别较大,影响选矿生产的稳定,易造成生产指标的波动。为稳定生产,对采区深部矿石进行了工艺矿物学及选矿试验研究,选矿厂可根据采区内不同部位矿石的可选性,及时、合理地调整工艺参数和操作策略,更好地指导生产。

摘要：根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。