摘要：从工程实际应用的角度出发,以螺杆真空泵转子的几何特性和螺杆真空泵内部的泄漏模型为基础,建立螺杆真空泵内部工作过程的数学模型,借助MATLAB软件,采用四阶龙格-库塔(Runge-Kutta)法将每次微分方程求解结果作为初始条件反复迭代求解,依据MATLAB/GUI界面设计了一款可以快速计算螺杆真空泵抽速曲线的应用程序。使用该程序对多种螺杆真空泵进行了抽速曲线的预测计算,并根据算例结果对程序进行了完善。

摘要：设计了一套基于unity3D的虚拟真空泵性能测试实验教学系统,以解决真空泵性能测试过程中训练及设备缺乏等问题,加深受训者对测试过程的理解。设计的主要内容有SolidWorks,3dsMax模型建立与优化;unity3D界面设计、场景构建与功能实现;抽真空过程中油液液面上升速度推导计算;c++编程计算数据。实验结果表明:该系统沉浸感好,操作性高,比传统教学方式更加方便与快捷,并且提高了实验教学的安全性和效率。

摘要：以单头等螺距内凹转子双螺杆真空泵为研究对象,对螺杆真空泵工作时转子与泵腔、转子与转子之间气体的流动状态进行研究,将周向返流简化为两平面平板之间库埃特流动与泊肃叶流动,径向和齿侧返流简化为薄壁孔流动,建立了螺杆真空泵转子周向、径向和齿侧返流量计算的理论数学模型。计算分析了不同间隙值以及螺杆转子参数对螺杆真空泵返流量的影响,得到螺杆真空泵返流量随着螺杆渐开线基圆半径、大径、小径、和导程变化的规律。研究结果表明:周向间隙的增加使得返流量显著增加;在理论抽速给定的条件下,小径大径比为0.63时,返流量最小。

摘要：螺杆转子型线作为螺杆真空泵的关键技术之一,始终是学者们的研究重点。纵观目前国内外型线研究现状,螺杆真空泵型线的理论研究颇多,但关于实际型线方面的研究`尚且不足。本文以实际型线作为研究对象,依据装配间隙、螺杆真空泵理论型线设计、理论型线的修正等因素,提出螺杆真空泵转子实际型线的推导方法,并列举一种螺杆真空泵转子实际型线方程,为单头螺杆真空泵实际型线的设计提供了理论依据。

摘要：以变螺距螺杆真空泵转子为研究对象,建立主动转子的三维有限元分析模型,对转子在热载荷作用下的温度场和热变形进行有限元分析。计算得到每一级的当量温度和对流换热系数,确定变螺距转子热边界条件,对螺杆转子的温度场分布进行模拟分析,得出转子的温度分布规律,并进一步对转子的热变形进行研究。研究结果表明:变螺距转子温度场和热变形分布均匀,最高温度为146.97℃,最低温度为68.30℃,轴向形变量最大值为0.41168 mm,径向形变量最大值为0.17245mm,为变螺距螺杆真空泵的设计提供了理论依据。

摘要：建立180L/s螺杆真空泵转子温度场有限元模型,得到其温度场和热形变分布情况,结合热形变结果推导出泵腔内各点冷配合间隙。利用分析结果对螺杆真空泵转子形状进行优化设计。分析结果显示:180L/s螺杆真空泵两转子之间间隙应大于0.28mm,泵腔和转子之间间隙应大于0.20mm。结合所述分析结果对转子形状进行优化,优化后的转子可以减少原有22%冷配合间隙,一定程度上降低泵工作过程中返流量。

摘要：建立180L/s螺杆真空泵三种不同冷却结构转子的温度场有限元模型,得到这三种冷却结构转子的温度场和热形变分布情况,分析了冷却结构对转子热形变量的影响。结果表明:第一种冷却结构最大热形变量为0.754mm;轴心通水冷却结构最大热形变量为0.325mm;第三种冷却结构最大热形变量为0.291mm。本文为螺杆真空泵冷却结构的设计提供了理论依据。

摘要：涂层的厚度是涂层设计的重要参数,对涂层的热力性能有很大的影响。本文基于ANSYS有限元分析方法模拟不同厚度涂层的热力性能,确定涂层最佳厚度范围,为涂层厚度的设计提供一定理论依据。文中选用哈氏合金C-276作为涂层材料,分别从垂直于涂层平面方向和平行于涂层平面方向的传热来研究不同厚度涂层的热力性能。结果表明,垂直于涂层表面方向的传热对界面上热应力影响较大,界面热应力随涂层厚度的增加而增大;平行于涂层平面方向的传热对涂层的最大膨胀量影响较大,最大膨胀量随涂层厚度的增加而平缓增大。

摘要：本文以MCS-51单片机为主机模型,着重介绍了51单片机P1口的使用,并在此基础上阐述了单片机在监控中的应用,以及利用单片机实现的简单测温电路,使读者对单片机的输入输出口的控制作用有所了解。

摘要：从火灾报警控制器的设计选配与主机的分布及性能,消防联动控制等方面,介绍了火灾自动报警联动控制系统在舞钢市河东小区的应用。