摘要：在流体系统设计中,一般要求流体通道阻力尽量小,以降低动力机械能量消耗,节约电能.但在有些情况下,片面地使用这一观点,会使流体系统设计思想陷入误区.例如在隧道式干燥室支烟道设计中,支烟道阻力就不应该越小越好,若按上述观点,采用减小阻力的思路,则会适得其反,既浪费热能,同时还会禁锢设计思路,为了减小阻力把支烟道做成简单的矩形通道模式,破坏了供热的均匀性,影响产品质量.

摘要：1概述 在烧结墙体材料行业中，宽断面吊平顶隧道窑应用逐渐广泛起来。其吊顶横梁一般选用H钢，由于横梁数量较多，且近年来钢材价格不断上扬，横梁占窑体造价的比重越来越大，合理选择吊顶用H钢的规格，成为控制窑体造价的重要因素。隧道窑是热工设备，其设计既需要结构专业知识、又要求具备热量工程专业知识，为保险起见，设计者倾向于采用非常保守的设计思想，不必要地增加了隧道窑造价。例如在4．6m宽断面吊平顶隧道窑设计中，有的设计选择了450HKt。1钢作吊顶横梁，实际选用220HK钢已能满足使用要求，一条隧道窑可节省H钢96t，按时价3500元／t计算，节约33．6万元，可使隧道窑造价下降约22％，幅度很大。下文中笔者以4．6m宽断面吊平顶隧道窑为例，探讨H钢横梁的选型。

摘要：在烧结砖厂热工设备设计中，一般要求流体通道阻力尽量小，其目的是为了降低风机功率消耗，节约电能。‘但是，这种观点在隧道式干燥室支烟道设计中却不一定正确。如图1所示，设图中干燥室工作道A点和B点之间(喷热口段)流体阻力为一定值，若A点和B点之间干燥室支烟道的流体阻力太小，则靠近干燥室进车端的喷热口流体压力过大，

摘要：随着我国烧结墙体材料厂不断大型化、现代化,近十余年来国内采用消化引进技术设计了一批烧结墙体材料厂,其热工设备规模大、产量高,调节控制手段齐全.例如,我国传统的隧道干燥室,由于受投资规模限制,一般不设置搅拌系统.在干燥室工作隧道中,由于温度较高的干燥热气体容重小,具有向上运动的趋势;而温度较低的干燥热气体容重大,具有向下运动的趋势,使得在干燥室工作隧道同一横断面上形成上部气体温度高,下部气体温度低的干燥热气体分层现象.

摘要：通过与重量式计量设备的对比，闸述了湿法水泥厂配料系统宜采用容积式计量设备，而箱式给料机是其中较优选择的观点，可供同类水泥厂参考。

摘要：在使用单通道喷煤管的水泥厂中，煤粉仓内的煤粉如何顺利地喂入喷煤管以喷入窑内燃烧有时会成为一个问题，这个问题在新厂投产调试时显得更为普遍，笔者在贵州省凯里市第一水泥厂的投产实践中有过体会。因为窑头鼓风机向窑内鼓风时，在喷煤管内形成正压，若直接在喷煤管管壁上开进煤口，向喷煤管内供煤，则喷煤管内的一部分空气会从进煤口溢出，

摘要：1概述破碎硬质页岩生产烧结空心砖,是烧结砖生产的一道难题,一般可采用锤式破碎机、笼式破碎机和球磨机等,目前,贵州省尚无用球磨机加工制砖原料的生产经验.本次调研的目的,在于了解用球磨机加工烧结砖原料的工艺参数,并探讨利用球磨机加工烧结页岩空心砖所用原料的可能性.

摘要：随着国家墙体材料改革不断深入,墙改力度不断加大,新型建筑材料取代传统粘土实心砖已成为不可阻挡的趋势.高掺量粉煤灰烧结空心砖利用大量粉煤灰(或炉渣)、少量粘土(或页岩)作胶结料,生产出符合人们使用习惯的烧结砖制品,大大减少了粘土使用量,保护了耕地;同时解决了火力发电厂粉煤灰处理的难题;还可以利用粉煤灰的残余热量烧砖,节省燃料;一举多得,因而高掺量粉煤灰烧结空心砖得到了越来越广泛的发展.

摘要：在我国东部地域的苏北平原上，一座新兴具有特色的现代化粉煤灰烧结空心砖厂——江苏淮阴鑫华新型建材有限公司年产6000万块(折标砖)粉煤灰烧结空心砖生产线(以下简称淮阴砖厂)，是我院设计以及建设单位、各设备厂家、窑炉施工单位和土建工程施工单位的通力合作，经过近一年的艰苦努力，现已点火试产。