摘要：虽然堆浸已被确定作为一种能用于处理某些铜、金和锌矿石的一种工艺方法,并且这一工艺已扩大到用于处理某些其它类型的矿石,例如硝石(KNO3)和矿山尾矿,但有关这一工艺的优化问题,甚至可以说尚未进行过系统研究。通常情况下,堆浸作业都是进行到直至达到最高的浸出率时为止,或是直至观测到从浸堆排放溶液中的浓度已不再提高时为止。本文所述的这项研究进行了分析,以确定从经济的观点看是否存在着最佳浸出条件的一些判据。在一家铜矿选矿厂中考查了两个可变因素是:1)浸出时间和2)浸堆高度。研究结果表明,浸堆的设计(浸堆的高度)和运行计划(操作时间)是能相互影响的因素,并且从经济方面考虑,最高的浸出率,不一定是操作效率最佳的度量。

摘要：各种矿物的磁选工艺已经使用几十年 ,并已设计和生产出很多种磁选机。在应用这一工艺的初期 ,由于种种原因只生产出一些比较小型的磁选机。在一段时期内为达到更高的处理量 ,这些磁选机也变得越来越大 ,致使功率消耗过高或是为获得好的结果所需的磁通密度太小。一个很好的实例就是于 2 0世纪 70年代主要在美国安装了一批大型的高梯度磁选机用于分选高岭土。这些磁选机消耗大量电能 ,但它们的磁通密度仍低于 2T。于是就开发出一些超导体用于这类大批量的分选过程 ,并且这些装置已使以前的一些大磁体不再使用了。因为有了这种新设备 。

摘要：现代黄金生产企业都经历着一个难以抉择的操作问题:既要尽可能降低野生动物接触到尾矿和生产用水中的氰化物的风险,又要降低开发利用较低品位矿石的生产费用。广泛认可的标准是,尾矿中的弱酸可分解(WAD)氰化物含量应<50mg/L,这一般都是通过使用SO2/空气和H2SO5或H2O2这样一些氧化剂使氰化物氧化而达到的。这些氧化工艺的药剂耗量和生产费用可能都是相当高的。而且试剂的分解往往都是企业中最大的一笔生产费用,常会导致企业的经济效益下滑。本文介绍了为找到一种经济有效的只使用很少量有毒药剂的工艺的技术和经济问题,并与其它几种可供选择的工艺方案进行了比较。洗涤-池槽洗提(WPS)工艺包括使用逆流高效浓缩机的尾矿洗涤和从浓缩机溢流中池(或槽)洗提氰化物。通过利用洗提氰化物后的水,连同在洗涤工序需要一些补充水,避免了水平衡问题。富含氰化物的苛性碱洗涤溶液返回浸出工序。金属和其它可能会积聚在生产用水中的组分,即使是在没进行尾矿浓缩的情况下,都可通过各种常规方法进行处理。洗涤-池槽洗提(WPS)工艺是基于几种已得到充分证实的单元作业,并因此而尽可能利用原有的工厂基础设施和其它资源。在某些黄金生产企业中,使用尾矿浓缩机以达到水的再循环,同时也导致一部分氰化物和可溶性金损失。这套设备能更好地通过利用循环水进行洗涤,以使回收率达到更高的水平。而且,从溢流水中除去氰化物还能改善水平衡的管理和降低选矿厂中的氰化物耗量。原有的生产用水池(或槽)已增设了通常在水处理行业中使用的顶盖,以产出生物气体和排除臭味。这套低压装置能为HCN洗提过程提供很长的停留时间,并且液池的太阳能加热对亨利定律常数起有利影响,也能提高洗提过程的热力学驱动力。设置顶盖后的液池能防止野生动物在这一区域内的死亡,也可进一步减少从炭浸槽中排出的氰化物损失,并通过在较低pH值条件下操作而达到降低石灰的耗量。在新建的和原有的选金厂流程中,已越来越多地设计使用洗涤系统,以达到从炭再生窑和炼金室废气中除去氰化物、氨、挥发性有机化合物和汞。此外,关于使用超浓盐水而提高了在浸出槽上方的HCN含量,并因此而产生职业健康和安全问题,可能都需要设置排气和洗涤装置。在洗涤-池槽洗提(WPS)工艺中补充回收可溶性金,可能是一种相当重要的经济推动力,同时也体现了回收氰化物比分解氰化物工艺所具有的优点。减轻了正在实施的含氰化物的尾矿管理的环保风险,同时还能从回收氰化物、水和金而获得经济效益。

摘要：本文介绍了对德茹辛斯克矿床顶部矿层的铜-锌矿石、以及这种矿石与巴尔苏齐洛格矿床的矿石的混合样品进行选矿试验的结果。采用由作者设计的工艺流程,使用选择性起泡剂和亚砜类调整剂,获得了合格的铜精矿和锌精矿,铜和锌的回收率分别为86.9%和73.3%。

摘要：滚动与滑动之间的差别是颗粒分选的一个很好依据。这一原理早已应用于各种形状分选机中。本文介绍了一种专门设计的用以处理回收材料的新型转锥式分选机的试验结果。一种模拟模型先是被用于表征材料的形状和摩擦力特性 ,然后用于预测他们在转锥式分选机中的分选效果。

摘要：2004年秋季,一家专门用于处理矿物废料的土壤清洗厂在瑞士的雷根施陶夫(Regensdorf)地区投入使用。工厂的设计处理能力为6万t/a,并配备了几台高效擦洗机。初步的操作指标证实,这一工序能很好地适用于清洗尾砂组分。通过清洗土壤回收的砂料和砾石产品,已被用作再回收的高质量建筑材料。工厂的经营者是瑞士Boden资源再回收公司,一家于2004年4月在雷根施陶夫地区成立的公司。这也是第一家配备着德国阿姆贝格高岭土公司(Amberger Kaolin-werke GMBH)的专利高效擦洗机的土壤清洗工厂。

摘要：红狗铅锌矿自投产以来 ,多年一直都在设法提高选矿厂的生产能力。虽然在最近 10年间已增加了一些浮选设备 ,但红狗选矿厂的选矿指标却因浮选生产能力不足而受到限制。在 1997年进行的两批减少处理量试验以及半自磨机更换村里 ,都一致表明通过再扩大浮选生产能力 ,还有可能较大幅度地提高锌精矿的回收率和品位。后来在简化原有浮选回路的同时 ,在 1999年设计了一个新的扩大了浮选生产能力的浮选回路 (包括提供三段贫化精选和设置一个再处理二段 )。再处理二段的目的是为了解决更复杂连生颗粒的难题 ,并能精细调整化学环境以改善对铁矿物的抑制作用。往原有的浮选回路中总共增加了 2 1台OutokumpuOK 5 0 (5 0m3 )型机械搅拌浮选槽和 4台 3 6 6m直径的浮选柱。增值工程项目中的选矿厂优化方案要解决浓密、水处理以及电力生产的问题 ,总的预算为 1 0 5亿美元。这些设备是分阶段投入运转的 ,以尽可能减少对生产经营的影响。这一工程项目已于 2 0 0 1年底完成。