摘要：针对脱硫废水预处理工艺的现状,结合化学沉淀软化工艺,探究了管式微滤膜处理脱硫废水的边界条件。中试实验结果表明,进水硬度离子和悬浮物浓度对管式微滤膜的产水通量具有不同程度的影响:进水Ca^(2+)浓度在6000 mg/L以内,对管式微滤的产水通量影响较小;进水Mg^(2+)浓度超过800 mg/L或悬浮物浓度超过70000 mg/L时,管式微滤的产水通量迅速下降,运行稳定性降低。通过表征分析,造成膜通量速降的主要原因是Mg(OH)2颗粒物引起的膜孔堵塞。连续运行实验表明,将进水Mg^(2+)浓度控制在800 mg/L之内、进水悬浮物控制在70000 mg/L以下,管式微滤膜的出水浊度在3NTU以下且产水通量稳定在2000 LMH以上。研究结果可为管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的工程应用提供设计及运行指导。

摘要：随着国家"水污染防治行动计划"政策的提出,脱硫废水零排放已成为电厂水污染深度治理的新趋势。针对高温烟气蒸发脱硫废水技术应用中面临的核心技术问题,即不同工况条件下氯离子气相转化特性问题开展模型及实验研究。将经典的气液相平衡理论应用于复杂的脱硫废水混盐体系,基于状态方程法计算得出理想体系中以温度为自变量的氯离子气固相分配系数模型。之后,将得出的理想模型用复杂体系废水即脱硫废水进行验证和线性修正,引入修正系数ε和修正常数φ。利用自行设计的实验台开展实验研究,分析各个影响因素对氯离子气固相分配的显著性,影响最大的因素为温度,其次是pH和氯离子浓度,脱硫废水中所含的主要阳离子影响最大的是Mg^(2+),其次是Ca^(2+)和Na^+。得出的实际废水和正交实验数据用以拟合数据,确定了修正系数ε=1.068,修正常数φ中包含了上述影响氯离子气相转化的关键环境参数和水质参数。以MATLAB为计算工具对数据进行拟合,选取指数、对数及线性函数3种拟合形式,其中线性拟合的相关性最高,拟合度R^2为0.925 8,达到拟合要求。得到了适用于180～380℃的氯离子气固相分配系数模型。研究结果为脱硫废水烟气蒸发技术的应用提供了关键数据,实现了对脱硫废水蒸发过程中氯离子挥发量的量化及预测,可为该技术的工程实践提供参考。

摘要：结合河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计实例,详细阐述了高效多维极相电絮凝反应器耦合双碱法脱硫废水预处理模块、双膜法高盐水浓缩减量模块,以及浓缩液烟气余热蒸发模块的工艺流程,分析了该工艺运行状况,并核算了该工艺运行成本。结果表明,基于烟气余热蒸发的脱硫废水零排放技术不仅投资与运营成本低,而且可减少脱硫工艺用水,具有广泛的推广应用价值。