摘要：论述了消声器专用缝焊机单片机控制系统的控制原理、方法及软、硬件结构。控制系统配用经过改造的ＦＮ－２５型缝焊机，采用了电流百分数的控制方式，简化了操作过程。生产使用结果表明，本控制系统的设计是合理的。

摘要：设计的斩波式中频点焊电源主电路由一对反向串联的IGBT及其保护电路组成,两个IGBT在设定的占空比通断信号控制下轮流导通,从而实现了焊接变压器次级交流斩波波形的输出,线路简单、工作稳定可靠。以S7-200PLC为核心,设计开发了电源及焊接过程控制系统。其中,斩波控制信号由基于TL494的PWM信号发生电路产生,该电路还可对斩波电压进行闭环控制实现网压补偿。空载调试结果表明,PLC控制系统的软、硬件设计合理,能够控制主电路按照设定的占空比输出理想的斩波电压波形。从输出波形可以看出,该电源可获得较高的调节精度及连续稳定的能量输出,理想焊接工艺性更理想。

摘要：分析了以数字信号处理器(DSP)为核心的逆变点焊电源的控制电路,按照系统要求对DSP进行了I/O扩展,根据实际进行了电平转换。并设计了电压电流采样、键盘及显示等外围电路,实现双闭环控制;为保护焊机的功率器件设计了过压欠压电路。硬件电路测试表明所设计的硬件系统满足要求。

摘要：介绍了电容贮能缝焊单片机控制器。介绍了控制原理、硬件结构、软件流程等设计思想及控制器的特点，这项研究对微型件尤其是精密件的焊接很有意义，已成功应用于细丝件、超薄件等的焊接。

摘要：根据三相次级整流阻焊电源工作原理,分析了主电路中六只晶闸管及六只二极管的导通次序,并讨论了确保晶闸管和二极管可靠换相的触发延迟α角移相范围。建立了控制系统的电流百分数控制数学模型:I%=sin(α+30°)(α∈60°～120°),I%=1+cosα(α∈120°～180°)和网压补偿数学模型:I'%=I%(1-ΔU/380)。设计了双单片机控制系统,由热量控制系统专门控制六只晶闸管的导通,并进行网压波动自动补偿,以实现精确及稳定的焊接电流控制;由程序控制系统控制整个焊接程序动作,并在通电时刻连续检测焊接电流。两套系统相互协作,可明显提高三相次级整流阻焊焊接过程的可靠性及稳定性。

摘要：空调压缩机筒体与内部气缸轴承的塞焊,是空调压缩机制造过程中的一个重要环节。应用可编程控制器研制了一套全自动空调压缩机塞焊机控制系统,该系统可实现焊接零件的自动上下料,并自动完成压缩机筒体与气缸轴承的三点塞焊过程。应用结果表明,控制系统功能设计合理、工作可靠,完全满足大批量工业生产的要求。

摘要：介绍一种基于单调系统逻辑图可靠性分析理论的制冷压缩机安装板专用凸焊机的电气系统。详细介绍了该电气系统的设计方法和工作原理。生产使用表明,系统能保证凸焊机的安全运行,为完成制冷压缩机安装板零件的高质量凸焊提供了有效可靠的硬件支持。

摘要：研究了逆变点焊电源恒流自适应控制的模糊神经网络模型,设计了模糊神经网络结构。利用BP算法,采用先正弦函数输入后恒定输入的方法对网络进行了分段训练,并使用MATLAB语言,对系统进行了自适应控制和比例因子影响的仿真分析。结果表明,逆变点焊电源恒流自适应控制模糊神经网络,能够实现在线调整隶属函数参数,控制系统可快速感知外来干扰和过程变化,平均控制相对误差小于2.08%;比例因子的选取,对系统有很大影响,不同的比例因子在与训练好的网络结合进行控制时,系统控制效果不同。

摘要：提出了以TMS320LF2407为基础的软开关点焊逆变电源智能控制系统的设计方法,着重阐述了硬件电路的设计原则、思想以及器件选型,并进行了联机调试。可以实现对4路IGBT管的PWM驱动信号的时序控制,软、硬件设计满足IGBT软开关功能,具有良好的系统自调整功能。关键词:DSP;软开关;逆变电源;

摘要：推导了逆变点焊过程控制模型,并构建了逆变点焊模糊神经网络恒电流控制系统结构。根据该模型采用先正弦后恒定输入的方法对模糊神经网络(FNN)进行分段离线学习,提高网络的泛化能力和自适应能力。在线控制时,利用训练后的网络仅做正向模糊计算,输出逆变桥开关管占空比改变量的方法保证逆变器恒电流输出。最后使用MATLAB高级语言编程,完成了整个系统的仿真实验。仿真结果表明:分段训练后的FNN使用该方法可以实现逆变点焊电源的恒电流控制。