摘要：锆在大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔融盐中都有优良的耐腐蚀性能,锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。因锆材不能与铁基材料熔焊,其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。本文结合笔者实际设计经验,从该类容器关键点的工程应用风险角度,探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。经过详细的阐释对比、应用论证,择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。

摘要：离心式产品气压缩机是MTO装置的核心机组,2018年9月13日,该机组在降负荷过程中发生连续喘振情况,之后通过“三返一”防喘振阀及“四返四”防喘振阀的打开及流量调节,最终将机组运行平稳。波动影响了装置的平稳运行之外,还导致分离塔顶部放火炬阀打开,造成物料损失。对此,就喘振的发生原因及改进建议进行探究。分析认为工艺参数调整、防喘振阀不能及时打开是主要原因,建议重新测算喘振和防喘振曲线,调整防喘振阀投用时机。

摘要：对给定的零件形状和管坯材料,加载路径明显影响管件的液压成形结果,为能成形更高的支管高度并尽可能保持零件壁厚的均匀性,提出一种自适应仿真与模糊逻辑控制策略相结合的方法来设计T型管液压成形的加载路径.由仿真结果计算成形缺陷值并把该值作为模糊控制的输入,根据模糊控制的输出调整相应的载荷,以获得合理的加载路径.实例分析结果表明,用该方法进行管件液压成形的加载路径设计是合理的.

摘要：针对薄板微冲压成形过程中产生的尺度效应现象,以塑性应变梯度理论的本构方程为基础,推导出基于应变梯度的集中性失稳准则,并对薄板微冲压成形过程进行分析,得到冲压成形深度与极限应变值的关系,以及材料发生极限应变时的极限成形深度.同时,设计了相应的微冲压成形实验.结果表明,材料在微冲压成形过程中的成形极限小于宏观成形过程的成形极限,新的失稳准则能够更为准确地预测薄板微冲压成形过程中的成形极限.

摘要：确定合理的加载路径是管件液压成形工艺设计的关键。文章较为系统地介绍了管件液压成形中加载路径的优化设计方法,比较分析了各种方法的优缺点与适用对象,讨论了研究过程中存在的主要问题和研究的发展方向。

摘要：螺栓屈服点控制紧固法是在扭矩-转角紧固法的基础上发展而来的一种超弹性紧固方法,本研究对屈服点法在风机塔筒螺栓中的使用进行试验测试。首先对螺栓紧固过程实施预紧力超声(声时差-预紧力关系)标定;随后对三台某型2MW风电机组塔筒螺栓分别实施‘屈服点法’、‘扭矩法’和‘扭矩+转角法’紧固,并基于螺栓伸长和超声设备定期监测螺栓剩余紧固力。试验研究表明,屈服点法紧固的预紧力达到了弹性极限点附近,最大限度的发挥了螺栓强度。法兰紧固完毕后的紧固力监测数据显示,屈服点法的螺栓紧固力变异系数最小,为8%左右,紧固均匀性最优;此外,近两年的监测数据显示,屈服极限紧固的平均紧固力下降仅为2.9%,优于扭矩紧固(7.2%)和扭矩+转角紧固(7.9%),螺栓紧固力保持良好。另一方面,法兰紧固完毕后,屈服点法的部分螺栓(7%)仍维持屈服状态的紧固力,当风机遭遇极端载荷时该部分螺栓有继续屈服风险。

摘要：利用冲压成形仿真技术 ,采用复合设计的方法 ,得到冲压件质量评价指标及其影响因素的回归公式 ,从而实现了冲压成形过程的稳健设计 ,并通过实际冲压实验证明了回归公式的正确性和冲压稳健设计方法的可行性。

摘要：分析总结了板料冲压成形中表面损伤的国内外研究成果,设计了一种带拉延筋的不等转角角锥件以模拟高强度钢板拉深过程中的零件表面损伤缺陷,用最大划痕深度来评价冲压件表面损伤程度.研究结果表明:随着拉深次数的增加,零件表面损伤越来越严重,表面损伤增长速度越来越快;表面硬度低的模具更容易使零件产生表面损伤;变形方式越复杂的变形区域越容易引起表面损伤缺陷.

摘要：为研究主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响,文章提出一项综合评价指标,以评定T型管的成形质量.并采用正交试验设计与有限元仿真分析相结合的方法,研究模具过渡圆角半径、内压力加载路径和支管平衡冲头平衡力等主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响,进而通过对试验结果的分析比较,找出最佳成形工艺方案.采用该方案进行实际加工试验,获得成形良好的T型管产品,且试验结果与数值模拟结果基本吻合,说明所用评价指标和试验设计方法在实际生产中有一定的参考价值.

摘要：为分析基体性质和纤维铺设方式对碳纤维树脂基复合材料(CFRP)压缩性能的影响,设计两种基体(耐高温环氧树脂基体和PA6基体)和两种碳纤维铺设方式[[45/0/-45/90]_(s)和[45/-45]_(2s)],共4类盒型碳纤维试件.采用轴向压缩实验,研究低应变速率下碳纤维复合材料的极限载荷、压缩量和刚度等力学性能.研究表明试件的失效形式主要由基体性质决定,损伤区域及裂纹方向主要由碳纤维铺设方式决定.利用X射线显微镜(XRM)对试件典型的损伤区域进行三维扫描,并对扫描图像进行重构与渲染,获得破坏区域的内部损伤细节.根据损伤扫描结果,得到材料内部的损伤类型及破坏程度.归纳所获得的损伤测试特征,分析不同类型试件压缩时的损伤规律与失效机理.