摘要：在有氧条件下,研究了生物滤池(bio-filter,BF)、生物滴滤塔(bio-trickling filter,BTF)等不同设备中好氧反硝化菌对NOx气体的脱除效果以及不同操作条件下的运行情况,并对NOx的脱除机理进行了探索。实验表明:滴滤塔中NOx的脱除效果略微优于滤池中的脱除效果。实验后期,设计了1个新型滤池与滴滤塔结合的设备,在O2体积分数为11%,NOx进气质量浓度为2 500 mg/m3,EBRT为45 s时,NOx的脱除率达到92.5%。

摘要：为建立简捷的提馏式分批精馏塔设计方法,对二元物系提馏式分批精馏过程所需的最小理论板数和最小 回流比(再沸比)进行了理论推导．比较了提馏式分批精馏塔和常规分批精馏塔的异同,在此基础上提出了理想提 馏式分批精馏塔模型,建立了联系提馏塔和常规塔的方法．理论分析与模拟计算结果表明:对于二元物系,在对应 参数相等的条件下,提馏塔和常规塔所需最小理论板数及最小回流比(再沸比)相等,因此,在提馏塔的初步设计中 可将参数进行转化后按常规塔的设计方法进行．

摘要：通过塔釜剩余曲线图、蒸馏边界线、液-液相平衡线等曲线,对乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水三元非均相共沸物系进行理论分析,确定该物系分离需要共沸精馏、冷凝分相、油相部分回流、重组分回收、轻组分回收等5步工艺。通过流程设计、模拟计算、实验验证等研究,得到质量分数为99.24%甲基异丁基酮,质量分数为99.17%的乙二醇独乙醚和质量分数为98.52%的水。实验结果与模拟结果高度吻合,确定此分离工艺具有良好的工业前景。

摘要：在回收废有机玻璃再生生产甲基丙烯酸甲酯的工艺路线中,甲基丙烯酸甲酯的粗产品需要进行精制分离以达到更高的质量分数。对这一技术工艺进行研究,设计了隔壁塔的工艺流程,同时设计了一个双塔流程作为基础和对比。利用总年度费用作为目标函数对精馏过程进行了全局经济优化,得到了最佳的工艺参数。结果显示,隔壁塔流程可以节约43.5%的能量和22.3%总年度费用,具有更好的经济优势。

摘要：为了获得可靠的设计依据,实验在不同回流比条件下,用环己烷-庚烷和庚烷-甲苯2种二元测试物系对CDG1700Y和CDG2500Y型金属丝网规整填料的流体力学性能和传质性能进行了考察。实验结果表明,这2种填料的压降随着液体流量的增大而增大,单位填料层高度的HETP变化趋势则相反;CDG1700Y和CDG2500Y型填料具有较高的理论板数,且CDG1700Y型填料具有较大的操作弹性。在SRP(II)模型的基础上,获得了实验室条件下传质单元高度的经验关联式,其计算值与实验结果吻合较好,可以为化学交换法分离硼同位素的工业化提供理论指导。

摘要：实验考察了液液萃取法、加盐分相法、共沸精馏法对乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水(EC+MIBK+H2O)三元非均相共沸物系的分离效果。结果表明:以苯、甲苯、环己烷为萃取剂的液液萃取法分离效果较差;以K2CO3晶体为加盐相的加盐分相法,虽然可以取得较好的分离效果,但是不利于工业化生产;以甲基异丁基酮为夹带剂的间歇式共沸精馏法可以得到质量分数为99.4%的乙二醇独乙醚和99.2%的甲基异丁基酮并具有较好的工业化前景。

摘要：煤制油过程中会产生大量含有均四甲苯和偏三甲苯的副产品,基于此混合物中各种物质的沸点和熔点的差异,设计了利用精馏和重结晶技术对其进行处理,以山西某煤制油项目的煤制油副产品为原料,利用小型的实验装置处理之后得到均四甲苯和偏三甲苯的质量分数分别达到了99%和94.85%。之后,采用Aspen Plus软件对精馏分离过程进行了模拟计算,设计了三塔精馏分离的工业化实验装置,最后得到的均四甲苯和偏三甲苯的质量分数达到67.52%和98.19%,用甲苯对均四甲苯进行重结晶处理之后,其纯度完全可以达到95%以上。

摘要：提出了一种新型过渡段操作方式———放塔身持液操作,分析了该操作中过渡段结束条件的确定方法,通过实验对过渡段的常规操作方式和放持液操作方式进行了比较,结果表明:后者能有效地克服分批精馏中持液的“飞轮效应”的影响,明显缩短操作时间,降低能耗。该方式操作简单,所需设备易于设计,便于在工业生产中实现,是对传统操作的有效改进。

摘要：以β-环糊精(-βCD)为主体,利用包结分离法实现3-联苯甲酸和4-联苯甲酸同分异构体的分离。分别考察了加热温度、搅拌时间、包结时间、物料配比对分离结果的影响,最终确定搅拌时间为2.5 h,加热温度控制在60—70℃。通过设计正交试验,确定了影响4-联苯甲酸收率和选择性的主要因素为β-CD与联苯甲酸原料的物料配比,并且选择了最佳分离条件:当加热温度为60℃,搅拌时间为2.5 h,包结时间为2 d,-βCD与联苯甲酸原料的摩尔比为1∶2时,分离效果最佳,4-联苯甲酸的收率可达35.47%,而纯度(质量分数)可达99%以上。

摘要：电流效率是电解法制备单质硼的一个重要生产指标,它涉及到硼电解槽的产量和电耗。在电解槽型的设计过程中,如何提高熔盐电解的电流效率对于硼粉的单位时间产量、降低单位电耗等主要技术经济指标具有重要的意义。文中采用氟化钾-氯化钾-氟硼酸钾体系,进行了实验研究。在电解槽内测定了制备过程中电流效率随电解温度、电流密度、电极间距离、电解时间的变化关系。结果表明:当电解温度为760—790℃、电流密度在0.8—1.14 A/cm2、电解时间为2.5—3 h、极间距离为4 cm时,电解的电流效率最高。