摘要：吴文英说:中国将由纺织品。

摘要：介绍了密闭鼓风炉富氧熔炼 +两台连吹炉 +造块炉冶炼烟气制酸系统的设计特点 ,并针对生产中出现的问题进行了改进和完善 ,最终实现了两转两吸工艺。

摘要：介绍了针对6%8%的低SO2浓度设计的制酸系统在SO2浓度提高到8%10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。

摘要：针对3.9 m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。

摘要：介绍了某铜冶炼企业环集烟气处理系统导电玻璃钢电除雾器下气室脱落事故的经过,进行了事故原因分析,从电除雾器的施工质量、工艺操作条件及运行管理等方面提出了改进措施。由于电除雾器存在设计缺陷、操作人员经验不足等原因,在进行冲洗操作时造成下气室底部排污管堵塞,冲洗水在下气室及中气室积聚,以致下气室满水超过其自身承重,下气室连同底部进口烟气管道一起脱落。通过采取在下气室增加溢流管线、观察孔、人孔、钢结构支撑、单独的冲洗循环槽,完善操作规程、提高前级设备的净化效率等措施,实现了电除雾器的稳定安全运行。

摘要：烟台鹏晖铜业有限公司（以下简称鹏晖铜业）原60 kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m^2富氧密闭鼓风炉和2台10m^2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用＂2＋2＂ⅣⅢⅠ-Ⅱ转化换热流程。投产后由于进转化器烟气流量小、SO2浓度低，

摘要：回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。

摘要：介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况。由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行。

摘要：烟台国润铜业有限公司将原粗铜生产工艺改造为富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜工艺后,产生的总烟气量变化不大,烟气中二氧化硫浓度大幅度增加,含水量增加6%左右,需要对原烟气制酸系统进行配套改造。该系统改造前为一套净化设备,一套干吸、转化设备;改造后采用一套净化设备,二套干吸、转化设备。改造试生产过程中对遇到的由于烟气成分变化带来的一系列问题予以解决和防范,系统运行稳定后,SO2转化率稳定保持在99.9%以上,吸收率保持在99.99%以上,硫酸电单耗(含电收尘器及高温风机)为65 kW·h/t。该技改实践表明制酸产能增加超过40%的,新上一套干吸、转化工序工艺技术上可行、经济上合理。

摘要：为提高大炸高攻击坦克顶甲的威力性能,针对大炸高下双层罩形成杆式射流的断裂情况,设计了球缺型药型罩装药结构,利用LS-DYNA软件对杆式射流的成型与断裂进行模拟仿真,对比单层罩与双层罩形成射流断裂情况。利用静破甲试验,同时运用闪光X光照相技术记录了两种罩结构的射流断裂情况。研究结果表明:在大炸高条件下,两种药型罩形成射流均发生断裂,而采用铜/铝双层球缺罩形成的复合杆式射流断裂情况更均匀、稳定且头部射流粒子间速度梯度明显变小;相同装药条件下,铜/铝双层球缺罩形成射流的侵彻能力相比单层纯铜球缺罩射流提高11.2%。