摘要：设计了铜电解阴极片生产线中的气液联动送料机械手,其作用是将种板和吊耳输送到生产线上,为加工阴极板供料。机械手由两部分组成,一部分吸送种板,一部分吸送吊耳。采用了真空气动系统作为气动吸盘的动力源,用液压系统驱动吸盘运动。本文对机械手的结构、动作原理和真空系统做了分析和介绍。该机械手在生产实际中得到了很好的应用。

摘要：设计了铜电解生产中的重要设备—阳极板整形机组中的受板输送机构;详细介绍受板输送机构中的受板机构和分片装置,其中分片装置又包括顶板机构和移载机械手;进行了受板机构和分片装置主要结构分析和工作原理分析;设计了该受板输送机构的电液比例控制系统。

摘要：某三球销式万向节三柱槽壳温反挤压成形后存在杯口端面不平齐的问题,通过对原工艺进行数值模拟分析,考虑其杯部非轴对称结构特点,重新设计了反挤压凸模,对凸模侧壁挤压工作带的高度与底面不同区域的锥角进行了差别设计:距离中心较近区域所对应的反挤压凸模设置较大的工作带和较小的锥角;距离中心较远的区域所对应的反挤压凸模设置较小的工作带和较大的锥角。有限元数值模拟结果表明,采用改进的凸模结构进行三柱槽壳反挤压成形,杯口端面平齐度得到了明显改善,其不平齐高度差值由原来的3.84 mm减少到2.17 mm。参照模拟结果进行生产试验,获得试样的杯口端面不平齐高度差值为2.32 mm,与模拟结果较接近,改进的反挤压凸模结构不仅减少了三柱槽壳挤压件的机加工余量,而且提高了材料利用率。

摘要：数控技术已成为现代加工制造的主要技术 ,本文针对Pro/ENGINEER2 0 0 0i 3DCAD/CAM实体设计系统 ,讨论了Pro/NC模块的计算机辅助制造功能及其操作流程。

摘要：目的研究消除蓄能器外壳底部冷挤开裂的预成形设计方案。方法对原成形工艺过程进行数值模拟,发现冷挤凹六角星时裂纹发生位置的损伤值较大。为消除底部凹六角星开裂问题,提出在原工艺温反挤成形阶段进行筒底凹六角星处的凹圆台预成形,以降低后续冷挤凹六角星时该区域的流动变形程度。结果通过具有不同圆台高度和凸台锥角的预成形设计方案成形过程的对比分析,给出了合理的凹圆台预成形设计方案。采用改进方案进行冷挤凹六角星时,裂纹发生处的损伤值显著降低,且筒底六角星区域的损伤值分布更均匀。结论采用预成形挤压方案可有效消除蓄能器外壳底部开裂,产品成品率达到100%,生产质量得到了保证。