摘要：针对YG8硬质合金刀具铣削TC4钛合金过程中因铣削力大、铣削温度高导致的表面质量差和生产效率低的问题,对其建立三维仿真模型。根据响应面法的中心复合设计(CCD)对铣削TC4的仿真试验方案进行设计,通过仿真数据得出铣削速度v_(c)、每齿进给量f_(z)、轴向切深a_(p)、刀具前角γ_(0)对轴向铣削力F_(z)和铣削温度T的影响规律。建立二阶响应曲面模型,以轴向铣削力最小、铣削温度最低和材料去除率最大为目标优化工艺参数,得出铣削TC4过程中最佳参数组合为v_(c)=120m/min,f_(z)=0.06mm/z,a_(p)=2.5mm,γ_(0)=17.11°。进行TC4铣削实验验证,得出铣削分力仿真值与实验值的最大误差为14.2%,验证了仿真模型的准确性。通过卷积神经网络、随机森林、逻辑回归三种机器学习算法对轴向铣削力F_(z)和铣削温度T进行预测,得到准确率较高的预测模型。

摘要：使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌,同时对刀具的磨损机理进行了分析。结果表明,晶粒细化可以使切削力降低,刀-屑间平均摩擦系数减小。当切削速度达到65m/min后,超细晶硬质合金刀具YG8UF的使用寿命是普通晶粒度硬质合金刀具YG8的(3~4)倍。超细晶硬质合金刀具比通晶粒度硬质合金刀具具有更好的抗磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损性能。

摘要：小直径麻花钻的刀具结构与常规尺寸麻花钻有显著区别,两者的钻削机理差异很大。用模拟仿真与试验对比的方式对小直径麻花钻的钻削过程进行研究。采用模仿实际麻花钻加工过程的建模方式对刀具进行三维模型的创建,采用刀具绑定转动刚体零件的形式进行仿真建模。主要对小直径麻花钻钻削时的工件变形过程、刀具受力和刀具磨损进行分析,更深入的揭示小直径麻花钻的钻削机理、磨损形式,为优化小直径麻花钻强度、延长钻头寿命提供参考。实验结果与仿真分析结果一致证明这种独特的仿真建模方式用于钻削研究的有效性。

摘要：一幅幅作品虽略显稚嫩,却表达了足够诚意。国网大厂县供电公司多年坚持组织员工开展公文、新闻写作及摄影培训,全面提高队伍素质建设。2016年是该公司开展摄影采风的第五个年头,今年的地点选在县里新落成的影视创意园和书画院,大家用镜头记录下五年来大厂县的成长,也展示供电人对家乡腾飞的贡献。

摘要：通过硬质合金的浸泡实验和磨削实验,借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,对硬质合金刀具在金属加工液中的腐蚀进行了研究。结果表明:金属加工液对硬质合金有腐蚀作用;金属加工液中的三乙醇胺、碳酸钠等添加剂可加速硬质合金的腐蚀。三乙醇胺可以硬质合金中的钴浸出,并使碳化钨颗粒从硬质合金表面脱落,从而造成了硬质合金的腐蚀。高温下硬质合金表面的碳化钨氧化生成三氧化钨,由于碳酸钠的作用易生成钨酸根离子而溶解到加工液中,加剧了碳化钨的氧化溶解。