摘要：根据山西华晟荣煤矿有限公司3100工作面赋存条件,结合厚煤层分层矸石充填开采工艺特点,设计了一种四柱支撑掩护式矸石充填液压支架。根据实际生产条件,分别对直接顶载荷、基本顶载荷以及上分层充填体载荷进行了分析计算,得出支架支护强度应大于0.424 MPa,最终确定充填液压支架型号为ZC5000/19/34D,支架伸缩比为1.8。介绍了矸石充填液压支架结构组成和主要技术参数,并对夯实机构结构和功能以及后部刮板输送机吊挂机构进行了详细阐述,优化设计后的后部刮板输送机吊挂机构能够有效缩短后顶梁设计长度,提高后部支护强度6%以上,有效预防充填前顶板下沉。通过实际应用表明,矸石充填液压支架夯实机构可以覆盖后部采空区,通过推压密实保证充填体的密实度,能够有效支撑上覆岩层,达到控制顶板、减少地表下沉的效果。

摘要：分析了液压支架铰接前梁机构中伸缩梁的适应性,根据铰接前梁机构的独立性,分析计算不同规格前梁千斤顶的伸缩梁受力,对伸缩梁厚度尺寸进行了标准化设计。根据液压支架中心距、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶的规格及数量,对伸缩梁宽度尺寸进行了标准化设计。最终推出了6种标准伸缩梁,便于设计时直接选用。

摘要：讨论了GB25974.2-2010《液压支架立柱技术条件》要求下的双伸缩立柱的强度和稳定性的计算方法,并进行实例计算,通过对计算结果的分析,提出双伸缩立柱设计计算时应注意的问题。

摘要：针对煤矿井下液压支架的使用状况,讨论了整体顶梁与铰接顶梁对顶板前端支护性能的影响,并以某一型号液压支架为例,阐述了整体顶梁与铰接顶梁前端力的差别,对液压支架顶梁结构形式的选择及设计具有一定的借鉴意义。

摘要：通过整体和部件的力与力矩的平衡关系,推导了反四连杆放顶煤液压支架在不考虑掩护梁受力和考虑掩护梁受力2种状态下的力学平衡方程组,并对方程组进行了求解;通过列表的方式对比了两状态下不同摩擦系数的ZFS6500/19/34液压支架的力学数据差异。论证了只有考虑掩护梁受力,才能准确地计算出反四连杆放顶煤液压支架整体的力学特性。

摘要：叶轮磨损是影响浮选机安全可靠运行的主要故障,造成设备有害振动增加且直接影响选矿质量。针对浮选机运行过程中,叶轮转动与矿浆流体表面产生的流体脉动激励力,诱发叶轮-轴系乃至浮选机的振动问题,但局限于流固耦合非定常流体激励建模困难且计算难度大、矿浆-浮选机耦合系统模态特性复杂等问题,考虑叶轮磨损引起流体激励力与结构模态耦合变化,研究了叶轮磨损对叶轮脉动激励力及相关特征信号的影响。采用有限元CFD方法构建了浮选机非定常流固耦合动力学模型,通过网格无关性和文献结果对比,证明了动力学模型的准确性;基于体积磨损量定义了磨损程度,分别在时域、频域研究了不同磨损程度的叶轮脉动激励力变化规律和频谱特征,得到了不同方向、不同磨损程度下叶轮脉动激励力的变化。研究结果表明,当叶轮由健康状态变为轻度磨损过程中,在一倍叶频处脉动激励力呈增大趋势,随着磨损程度的增加,叶轮脉动激励力逐渐减小且减小趋势逐渐增加;二倍叶频以及其他倍频下的脉动激励力均随着磨损程度增加而减小。研究成果对于了解叶轮振动变化机理以及叶轮磨损故障诊断识别具有理论指导作用。

摘要：根据液压支架小四连杆护帮机构特性,推导了该机构的运动及力学模型;论述了循环遍历算法在小四连杆优化设计方面的优势及循环遍历优化算法的具体实现过程,并对优化前后小四连杆机构参数进行了对比分析。结果表明,利用循环遍历优化算法进行设计对小四连杆护帮机构的性能有较大程度的提高。

摘要：针对薄煤层钻式采煤机截割能耗大、效率低的难题,研究了不同截割头结构对钻式采煤机截割性能的影响。采用离散元仿真分析的方法,建立了截割头结构仿真模型,以煤粒速度、截割阻力为评价指标,分析了导向内杆选型对2个评价指标的影响;以颗粒减少量、截割比能耗和截割阻力为评价指标,通过正交试验对比模型,分析了单个挡板截齿数量、挡板与外齿圈座落差、外齿圈截齿数量3个参数对3个评价指标的影响;研究发现当挡板与外齿圈座落差为240 mm、单个挡板截齿数量为3个、外齿圈截齿数量为18个时,有最佳截割性能。研究结果为新型钻式采煤机钻头设计及选型提供参考。

摘要：液压支架重量在实际设计、生产和使用过程中是一个重要的指标。对于大工作阻力和高可靠性及薄煤层液压支架的设计和研究来说,在保证支架使用可靠性的前提下降低液压支架主体结构部件的重量成了亟待解决的问题。阐述了基于Hypermesh的液压支架主体结构件轻量化设计,为轻型液压支架的设计提供一种适当、可靠的思路。

摘要：结合山西某典型煤矿井下实际条件,进行了CT200-2.6智能成套一体化综采机组的设计论证。通过合理的“三机”选型配套以及统一的控制平台、标准的通信协议、完全开放的数据,构建一体化的智能控制系统,成功实现了多设备的深度协同控制,并进行了井下工业性验证,液压支架自动跟机率达95%,采煤机记忆截割率达90%,成功实现了煤矿的减人增效,取得了显著的经济和社会效益。