摘要：为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%~20%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。

摘要：为降低铝合金厚板粗轧段头/尾切除量,提高热轧铝板成材率,提出了一种基于机器视觉的铝板粗轧头/尾平面形状非接触检测分析方法,旨在不影响热轧生产的基础上,为铝合金热轧切头/尾道次选择、切除量确定及头/尾轮廓形状演变规律分析提供实时数据。通过粗轧机入口与出口辊道侧面布置的工业相机,对铝合金热轧头/尾平面形状进行实时采集,并依次通过Blob图形分析、ROI区域设置、阀值分割、轮廓提取及缺陷长度确认,获得了各道次的头/尾平面形状轮廓和头/尾切除量长度。检测结果与实测结果对比分析表明,本检测方法精确可靠,可直接应用于现场控制。

摘要：西南地区松软薄煤层开采深度大、瓦斯含量高、压力大、透气性极差,严重制约着瓦斯隧道工程安全高效施工。与煤矿井下石门揭煤相比,西南地区瓦斯隧道揭煤具有地质条件复杂、勘查程度低,揭煤断面大、释放能量高、动力响应复杂,防突时间、空间紧张、难度大等特征,在此基础上形成了包含超前地质综合预报、突出危险性预测、区域防突和局部防突措施以及分部揭煤的大断面瓦斯隧道揭煤综合防突体系,并进行工程应用。结果表明:在新的揭煤防突体系下,瓦斯抽采浓度提升近10个百分点,平均抽采纯量提升30%,揭煤时间比预期缩短20%。

摘要：针对低压无功补偿电容器过程中出现涌流的问题,设计了一种可工作在复杂环境中、结构简单、性能良好、低成本的交流接触器投切保护器,以实现过零平滑投切。样机通过了多项性能检验,证明其具有减小涌流和保护接触器的特性。

摘要：目的:优选加味龟鹿二仙膏的最佳提取工艺。方法:以浸膏得率和松果菊苷为评价指标,采用L9(33)正交表优选加味龟鹿二仙膏的制备工艺。结果:最佳工艺为15倍量的水煎煮3次,每次2 h。结论:优选的工艺设计合理,符合实际生产,可操作性大,稳定可靠。

摘要：目的:软肝颗粒是深圳市中医院肝病科应用近二十年的经验方,通过筛选软肝颗粒提取工艺条件,确定提取工艺。方法:以本方中丹参的有效成分丹参酮ⅡA为指标,对本处方提取条件加水量、提取时间、渗漉醇浓度等进行筛选,优化提取工艺,并通过正交试验考察提取条件,从而确定最有效的提取工艺。结果:最优工艺为A2B2C2,即渗漉醇浓度为85%,提取时间为2 h,加水量为10倍为最佳工艺条件。结论:设计工艺合理,能够保证有效成份的含量。

摘要：目的通过试验确定咽喉雾化剂的提取工艺。方法采用水提法对咽喉雾化剂有效成分的提取进行了实验研究,应用薄层-紫外分光光度法对氯化两面针碱含量进行定量分析,并考察了不同条件参数下对提取效果的影响,优选出最佳工艺。结果本方的提取工艺为用8倍量水100℃煎煮1h,煎煮提取3次。结论咽喉雾化剂工艺设计合理,质量稳定可控。

摘要：针对林华煤矿M9煤层煤巷条带瓦斯预抽效果差、抽采达标难等问题,从钻孔设计、施工、封孔、抽采等方面提出改进措施,包括优化钻孔设计参数以减少移钻,采用“导向钻杆+控制压力钻机”以减少下坠量,见煤段采用风排渣以减少瓦斯动力现象,采用囊袋及FDLFZ型快速封孔装置优化封孔,采用二次水力扩孔以延长钻孔流量峰值期,优化埋管工艺及合理调控抽采管网。技术优化后在林华煤矿1091运输底抽巷穿层钻孔中实施,经过12个月的预抽,抽采率达66.1%;抽采达标后,没有出现瓦斯动力现象,煤巷掘进日平均进度达7 m。

摘要：以大型冷连轧机生产线为应用背景,通过WinCC6.0组态软件、PLC控制器及Simulink模块,开发设计了大型轧机数字化半物理仿真平台。以轧机半物理仿真平台的概念为基础,给出了平台的结构,数据流程及平台实际的功能。实验证明,该平台可有效的实现大型轧机的冷连轧过程模拟。

摘要：为提高白皎煤矿井下瓦斯抽采效果, 在白胶煤矿238底板道进行了穿层条带水力压裂技术应用, 对B4煤层进行水力压裂增透.压裂最大压力达24.6MPa, 单孔最大注入液量113.8m3, 抽采纯量提高了2.27倍, 在抽采时间不变的情况下, 钻孔数量可减少56%.结果表明, 达到了压裂设计方案要求, 增透卸压效果显著, 水力压裂在白皎煤矿是适用的, 下一步要进行大面积推广实施, 以充分发挥水力压裂技术的效果.