摘要：采用玻璃纤维增强树脂复合材料(GFRP)拉挤条板制造风电叶片夹芯梁帽可以克服传统纤维布铺设工艺中存在的褶皱、气泡等制造缺陷,提升材料模量和强度,减少纤维缝编工序和节约材料成本,是未来风电叶片梁帽发展的趋势之一。以GFRP双轴布为面层、GFRP拉挤条板和方格布为夹芯层的叶片主梁梁帽局部梁段作为研究对象。为研究面层厚度及剪跨比对新型拉挤夹芯梁帽承载能力和破坏模式的影响,开展四点弯曲试验。结果表明:随着面层厚度的增加,拉挤夹芯梁帽的破坏模式从无面层试件的拉挤条板拉裂破坏,发展为单层面层试件的面层拉裂或拉断破坏及多面层试件的下面层剥离破坏。合理设计面层和夹芯的比例,能够控制夹芯结构的破坏模式;拉挤夹芯梁帽的初始刚度随着面层厚度增加及剪跨比减小而增加;面层厚度的增加可以大幅提升结构的承载能力,延缓胶缝的开裂,减小破坏时的承载力损失,并在一定程度上改善结构的脆性行为。

摘要：竹材具有顺纹强度高的力学特点、天然固碳的生态优势和坚韧气节的文化属性,已逐渐成为景观建筑的重要建筑材料。近年来,圆竹结构力学性能、节点设计的相关研究较为深入,但其碳排放方面的研究较少涉及。为探究圆竹结构景观建筑的全生命周期碳排放及其减排效果,以2021年扬州世界园艺博览会国际竹藤组织馆“鱼乐竹馆”为研究对象,提出圆竹建材碳排放因子计算方法,并依照《建筑碳排放计算标准》(GB/T 51366—2019),对该馆进行了全生命周期碳排放计算,分析圆竹固碳特性对圆竹建筑全生命周期碳排放的减排效果的影响。结果表明,“鱼乐竹馆”的全生命周期碳排放量为37362.96kgCO_(2)e,其中建材生产阶段碳排放在全生命周期中的占比较高,为66.70%。由于竹材的固碳特性,建材生产阶段的总碳排放量为负值,为-32000.15kgCO_(2)e,实现了负碳设计。与未考虑竹材固碳相比,圆竹结构景观建筑在建材生产阶段减碳效果最为明显,该阶段碳排放量降低了约228.40%,在建筑全生命周期碳排放量中降低了约152.35%。运行阶段的电力消耗产生的碳排放量在圆竹结构景观建筑全生命周期碳排放量中占比24.63%,如果采用太阳能、风能等清洁能源,可实现碳排放量的进一步降低。