摘要：从风电行业现状及展望、铸造工艺、造型、成分设计、熔炼、退火等方面阐明了低温球铁件的标准要求、过程要求、装备要求、注意事项,强调了质量管理对稳定产品质量的重要性。综合行业优势企业的经验表明,采用刚性好的树脂砂造型,大流量平稳充型,施放安全冒口,选用优质原材料,强化球化孕育处理,必要的退火处理,持续改进等,是获得稳定高质量铸件的关键。

摘要：根据轻量化蝶板的结构特点,采用中温蜡、硅溶胶制壳精铸工艺,通过施放工艺孔、钢液净化、放置吹砂孔、浇口杯内放置过滤网、直浇道中部设置短缩颈等措施,减轻或消除壁厚不均、黑点、变形等铸造缺陷。经试制,目前已批量生产多个厂家的轻量化结构系列碟板。

摘要：根据双吸叶轮的结构特点及质量要求，采用熔模精密铸造工艺生产。通过Magma软件对充型、凝固过程进行模拟．优化了工艺设计方案。叶轮立浇，采用大流量快速充型、两边同时进钢水，保证浇注时型壳温度在800～900℃范围内。设置排气冒口．运用内冷铁技术、插入冷型壳等，有效解决了中心轮毂缩松、叶片冷隔等缺陷。

摘要：根据精密铸造工艺冒口充当浇道的特点,采取在浇注系统上设置过滤网、钢液缓冲器、倒钩排气拉筋等工艺措施。通过MAGMA软件的充型模拟和生产实践,可以有效地减少铸件夹杂、气孔,消除冷隔、铁豆等缺陷,铸件表面质量达到了PT探伤无缺陷的要求。

摘要：借助内窥镜,可快速地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因。通过改进尿素熔化装置,控制尿素液温度,有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷,改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷。通过更改叶轮模具结构设计,采用断开粘接形式,叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出,可有效改善叶片表面质量,满足客户对叶轮内表面粗糙度的要求。

摘要：借助内窥镜，可快捷地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因。通过改进尿素熔化装置，控制尿素液温度，有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷，改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷。通过更改叶轮模具结构设计，采用断开粘接形式，叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出，可有效改善叶片表面质量，满足客户的表面粗糙度要求。