摘要：随着高强钢产品大纲的拓展应用,某连退机组入口段施罗曼飞剪频繁发生故障,剪刃平均寿命仅2个月,严重影响了机组的生产效率。针对新产品的特点,设计了一种新型高强钢飞剪——双副螺旋剪刃滚筒飞剪。其应用后剪刃寿命将提高至原寿命的13倍。双副螺旋剪刃滚筒飞剪率先实现了新特性高强钢在冷态下的稳定飞剪,对新特性高强钢的冷态飞剪具有指导意义。

摘要：为实现横向曲率较小的单曲率或曲率变化平缓的蒙皮类零件拉伸成形,基于并联机构学理论,提出了两种横向蒙皮拉伸机构型。其中一种由2个SPU分支、2个SPS分支和1个RCR分支组成,另一种由2个SPU分支、1个SPR分支和1个RPS分支组成。采用螺旋理论分析了两种横向蒙皮拉伸机能实现横向拉伸的机构学原理并计算了自由度,阐述了拉伸机构的自由度全周性特性,对比分析了两种横向蒙皮拉伸机的区别,采用Solidworks三维建模软件对其中一种横向蒙皮拉伸机实现拉伸成形所需的拉伸、水平摆动和垂直摆动能力进行了验证。

摘要：对某钢厂中厚板生产线上的11辊矫直机各矫直辊工作载荷进行计算,并根据计算结果对矫直机传动装置的结构形式进行设计。设计采用由三电机分布式输入,将减速箱与齿轮分配箱融为一体的结构。同时将矫直机传动装置进行整体建模,对关键零部件进行分析和优化。设计获得的矫直机传动装置结构紧凑,载荷分配均匀,可靠性和使用寿命高。

摘要：本文建立了极薄带钢高速准备机组设计参数计算的九个理论模型,将这九个模型耦合迭代,得到了辊子辊径Di、辊子间距ai、辊子高度差bi、辊子动态功率Pi动、夹送辊传动功率Pi、开卷机传动功率P开、卷取机传动功率P卷等设计参数,形成比较完善的极薄带钢高速准备机组设计参数计算方法。相较于原有的经验设计方法,更加准确、可靠。

摘要：卷边机作为板带生产车间剪切线的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整条机组的辅助作业时间,进而影响整条机组的工作效率。本文在分析国内外卷边机存在问题的基础上,对其结构做了改进设计,增加了锥形回转圆盘,出口侧增加了护板,压辊采用液压控制。改进后的卷边机结构更加合理,工作的可靠性大幅提高,并已成功应用于武钢、鞍钢、梅钢等钢厂。

摘要：以打捆机的导带槽装置和捆带盘装置为研究对象,对其结构进行了设计改进。将传统外置弹簧式导带槽装置中的两个长的螺栓改为销轴,并将销轴卡弹簧的部分置于导带槽内部,然后将螺母联接改为开口销联接,使之成为内置弹簧式导带槽装置。将常见双链板胀缩装置中的导向轮去掉,外侧导向轮的位置改为销轴铰接,同时去掉一套链板,成为结构简单的单链板胀缩机构。改进后的装置在生产使用中有效地减少了设备维护时间,降低了空间占用量。

摘要：以带钢不产生塑性变形、空转辊不打滑为原则,研究稳定夹送辊理论设计方法。建立了夹送力计算模型、带钢临界塑性变形模型、空转辊打滑模型,将三个模型耦合迭代,理论计算了稳定夹送辊传动电机功率、辊径及空转辊空间布置尺寸,确保带材不会产生塑性变形和擦划伤。比较原有的经验设计方法,更加准确、可靠。

摘要：各类自动化连续生产线经常使用伸缩皮带导板作为过渡装置,皮带的张紧力是保障皮带正常稳定运行的关键。张紧力过小,达不到皮带输送、传动所需要的动力,并且可能出现打滑、跑偏现象;张紧力过大,可能导致皮带支撑辊的弯曲甚至损坏,也影响皮带的使用寿命。而且传统皮带张紧机构结构复杂、人工调节不便、效率低下。本文设计了一种新型自张紧式伸缩皮带导板,导板在伸长过程中皮带可以自动产生张紧。介绍了该伸缩皮带导板的自张紧原理及其皮带张紧度的分析计算,实践证明新型自张紧式伸缩皮带导板使用效果良好,免去了人工调节张紧,大大提高了生产效率。

摘要：针对圆盘剪刀盘滴油装置对刀盘润滑冷却清扫效果不好的问题,运用TRIZ理论对装置中存在的问题进行分析,应用物质—场问题求解策略、冲突理论和裁剪法分别对开关球阀、海绵布和流量调节球阀进行创新设计,发明了圆盘剪刀盘自动滴油装置。该装置自动化程度高,滴油量控制精确,润滑冷却清扫效果好,且避免了润滑油的浪费。

摘要：针对国内超高强特殊钢中厚板精整剪切设备尚属空白的问题,本文对超高强度钢、特殊钢中厚板剪切工艺的关键技术进行研究,研发出一种适应实际生产状况的剪切中厚板的切边圆盘剪。采用了高耐磨耐冲击刀具、上下刀架孔错位于机架中心线的箱体结构。对重叠量调整的装置与模型、侧向间隙调整的装置进行了详细分析。生产实践应用表明:由此设计的切边圆盘剪既可顺利对超高强度钢、特殊钢中厚板等进行切边处理,又具有结构可靠、调整方便的特点,产生了较高的经济效益。