摘要：为研究影响PP/玄武岩纤维针刺土工布性能的主要因素,以聚丙烯纤维、玄武岩纤维为原料,选取纤维比例、针刺密度、针刺深度和热轧温度设计四因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种PP/玄武岩纤维针刺土工布样品。测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、拉伸强力、撕破强力等。结果表明,影响产品主要性能的因素依次为纤维比例、针刺密度、热轧温度、针刺深度;优化的工艺参数为PP/玄武岩纤维比例为90/10,针刺深度为11 mm,针刺密度为300刺/cm^2,热轧温度为175℃;PP/玄武岩纤维针刺毡热轧后各项性能有较大变化,其拉伸强力、撕破强力都有较明显的提高,厚度和透气性能有明显的下降。

摘要：采用下脚料山羊毛与ES纤维(聚烯烃纤维)、涤纶混合,通过梳理、针刺、热轧等工艺加工生产出山羊毛衬布样品。通过反复上胶实验,确定选用PA热熔胶,通过点粉法上胶,上胶模板孔的直径为3.5 mm,孔间距为6mm,最优工艺为涂布量20~30 g/m2,烘箱上胶附着温度110℃,烘焙时间3~4 min。采用正交试验方法设计压烫工艺,得出较优的压烫条件为,压烫温度180℃,压烫时间6 min。该黏合衬与全毛、纯涤、毛/涤面料分别进行配伍制备成面料—黏合衬组合试样,通过测试分析面料—黏合衬组合试样的折皱回复性、硬挺度、剥离强度等性能,表明制备的山羊毛黏合衬能与纯毛、毛/涤、纯涤纶面料配伍良好。

摘要：为了优化三维卷曲中空涤纶/棉非织造保暖材料的制备工艺,以三维卷曲中空涤纶含量、针刺密度、针刺深度为自变量,保温率为响应值,设计三因素三水平响应面实验,并建立回归模型。结果表明:回归模型极度显著且拟合良好,能很好地解释响应值的变化;影响三维卷曲中空涤纶/棉非织造保暖材料保温性能的因素依次为三维卷曲中空涤纶含量比、针刺密度、针刺深度;最优制备工艺为三维卷曲中空涤纶/棉/低熔点纤维比例50∶35∶15,针刺密度为10刺/cm2,针刺深度5 mm。

摘要：为控制原料成本并提高毛条加工质量,对毛条加工企业从原料的采购、运输、储存、生产及产品销售等主要环节信息流进行研究,开发出基于C/S模式的计算机配毛优化及毛条加工信息管理系统。详细介绍了该系统的总体结构、功能目标、数据库的建立及软件系统的设计与开发。该系统经毛条生产企业实际使用表明,可满足企业的实际生产需要,不仅配毛速度快,提高和稳定了企业产品质量,而且还实现了配毛数据的共享,有利于提高企业的生产效率与信息化管理水平。

摘要：为进一步提高挤干辊用针刺非织造布的强力和吸液性能,利用Box-Behnken响应面法对浸渍工艺进行优化。以黏合剂固含量、烘燥温度和烘燥时间为自变量,以湿态断裂强力和吸水倍率为响应值,设计三因素三水平的实验方案并建立回归方程模型;用该模型预测浸渍处理后的非织造材料湿态断裂强力和吸水倍率,效果较好。预测结果表明:影响浸渍处理后非织造材料湿态强力的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥时间、烘燥温度;影响浸渍处理后非织造材料吸水倍率的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥温度、烘燥时间;最佳的浸渍处理工艺参数为黏合剂固含量50%,烘燥温度113℃,烘燥时间25 min。优化后的非织造材料与市面上材料相比断裂强力提高了71%,吸水倍率提高了31%。

摘要：通过对羊毛与0.78 dtex涤纶以3∶7的比例进行混合,设计5种不同规格的保暖絮片,在不同的工艺条件下,加工出相应的保暖絮片,并对其保暖性、蓬松度、厚度、压缩性、断裂强力以及透气性等基本性能进行测试分析,然后将5种不同规格的混合产品性能分别与相同规格的纯羊毛产品性能作对比分析。认为低比例羊毛保暖絮片具有良好的服用性能,克服了纯羊毛保暖絮片尺寸不稳定的缺点,更好的体现了保暖絮片优良的综合性能,并可以降低经济成本。

摘要：在介绍ＦＡ３１１型并条机新型显示面板性能的基础上，分析了它的硬件系统和软件设计思想。

摘要：利用公检棉花的HVI数据对棉纺企业配棉方法进行指导,达到优棉优用、稳定质量、节约资源、降低成本的目的.通过分析公检棉花各项数据指标和棉纺企业配棉指标的关系,以公检棉花的HVI数据为基础,根据配棉原理建立配棉数学模型,把配棉数学模型转化为标准的线性方程组,利用计算机求解方程组,完成对配棉模型的求解.通过对配棉方案进行优化,使棉纺企业更加合理地利用棉花资源.

摘要：以非织造纺粘/熔喷复合口罩为基材,用壳聚糖溶液对其进行抗菌性整理,使用正交实验方法设计了实验方案,探讨壳聚糖的浓度、p H值和浸渍时间等整理工艺对抗菌效果的影响。通过实验研究表明,利用壳聚糖溶液对纺粘/熔喷复合口罩整理后可以很明显地提高其抗菌性能,且在壳聚糖浓度为25%,酸碱度为p H=4,浸渍时间为45min的工艺条件下其抗菌效果最好。

摘要：研究多层针刺复合非织造土工布与一次性单层非织造土工布各种力学性能的不同.以涤纶为原料,利用针刺非织造生产方法,设计相同的针刺密度,生产面密度分别为70,140,210,280,350g/m2的单层非织造土工布;以70g/m2针刺非织造布为基础,加工面密度分别为140,210,280,350g/m2的复合非织造土工布.测试两类非织造土工布力学性能.结果表明,与同规格的单层针刺土工布相比,多层针刺复合土工布的纵横向撕破强力、纵横向拉伸断裂强力均高于一次性针刺形成的单层土工布,特别是顶破强力.在不同的面密度下,相同针刺密度的多层复合型土工布高于单层针刺土工布,随着层数的增加差异明显并且呈多项式函数关系.通过多层针刺复合的形式可以提高针刺土工布的力学性能.