摘要：研究了不同厚度(0、0.1及0.2 mm)的Ni层在不同的压下条件下对热轧不锈钢复合板结合强度的影响。利用光学显微镜、扫描电镜及EDS能谱仪对热轧不锈钢复合板的组织及界面元素分布等微观特征进行了研究。结果表明,Ni层的加入会明显阻止元素的扩散,并能减少界面氧化物的比例,但在一定程度上会降低界面的结合强度。

摘要：利用特厚规格复合板与较薄规格复合板进行非对称组坯,采用ABAQUS有限元软件对其热轧过程中的应变、接触应力及温度分布进行计算,并通过温度补偿及冷却控制的手段,对热轧非对称复合坯的可行性进行模拟分析。结果表明,采用非对称组坯设计,有利于特厚复合板碳钢层与不锈钢层在各道次轧制中的界面结合;通过控制复合坯上、下表面的温差,能有效改善板坯翘曲现象,并可一次性获得一块宽幅特厚复合板与一块宽幅较薄规格复合板,提高生产效率;此外,采用非对称组坯设计还可实现控轧控冷,保证芯部不锈钢与碳钢的协同变形,促进其界面结合。

摘要：自主设计了一种微合金化8630钢。利用Gleeble-3500热模拟试验机在变形温度为850~1200℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)、真应变为0.91条件下对其进行等温热压缩变形试验。结果表明,微合金化8630钢变形过程中出现持续加工硬化、动态再结晶及加工硬化与动态回复共同作用3种现象,材料流变应力随温度的降低和应变速率的增大而增大。根据所建立的本构方程与热加工图预测得到该材料的适宜热变形条件为温度950~1200℃、应变速率0.01~1 s^(-1)。

摘要：在大型金属锻件增材制坯过程中,其初始圆饼坯料采用在模具中闭式镦粗的方法来进行初步制备。该制备过程对模具有很高的要求。根据坯料吨位设计了两种模具。通过公式计算,对于80t YB65坯料,H13模具本体壁厚应大于246.6mm;整副模具包含了开合式模具本体、锁紧装置、凹槽、保温层、套筒等关键结构,以满足高质量坯料的成型需求。

摘要：针对热作模具钢H13及其三种改进钢种进行材料热力学、动力学计算,分析H13钢的基本平衡相及碳化物析出动力学,研究三种改进型钢种的成分设计思路,讨论各改进型热作模具稳定性相较H13钢有极大提高的原因。结果表明:提高M C(,N)、M6C的析出量,延长析出时间,降低长大速度均可提高H13钢的热稳定性。

摘要：采用离线的感应加热式热处理方法,对复合板的不锈钢侧进行固溶热处理,然后,对基层碳钢的热影响区进行分析。结果表明,随着热输入量的增加,基层碳钢热影响区宽度也在增加;热影响区由表面淬火区和两相区组成,组织类型由M+B逐渐向F+M+B+P转变。从剪切试验结果可知,在试验感应参数条件下,经过感应热处理的复合板仍能保持良好的剪切性能,说明对不锈钢复合板进行感应加热热处理是可行的。