摘要：为了大幅度提升模切机工作效率及其性能,本文提出了一种具有双倍模切效率的新型对称双冲压式模切机新原理。考虑到该模切机的机身是其核心的部件,其设计的合理性对提高模切机的性能以及降低成本具有重要的作用,因此该论文针对公称压力为2000 kN模切机的机身强度刚度及其模态进行了系统深入的研究。建立了带有拉紧螺栓组合机身的三梁二柱式机身结构的有限元分析模型,在机身的拉紧螺栓和立柱之间施加公称压力1.25倍的2500 kN预紧力。对新型模切机机身主要零部件进行静力学强度刚度及模态的有限元分析后,获得了相应的应力场、应变场及其位移场,进一步得到了相应的应力最大的部位及其机身的刚度。依据有限元分析结果进一步对机身结构重新进行设计和调整,使得机身进一步得到优化,优化后机身刚度提升34.9%、最大应力减少25.1%、机身重量减少3%。对机身进行模态分析得到工作状态下的前六阶振型,机身的一阶共振频率为52.41 Hz,大大高于模切机的工作频率2.5 Hz,工作过程中不会产生共振。

摘要：本文简述了现代工业对轻量化板材需求的迫切性,分析了多层轻量化板材连接的传统工艺存在的不足,简要分析了采用杯形刺入式的铆钉实现两层板材塑性变形连接的工艺过程及其存在的不足。提出了对称腰鼓形的铆钉实现轻量化板材的连接的新方式。明确指出平底腰鼓式对称铆钉连接的主要优势是通过铆钉和压边圈模具几何参数的设计,避免成形板材的下表面凸起、铆钉穿透上板等缺点,与杯形刺入式的铆钉相比较,采用腰鼓式对称圆柱铆钉可以简化送钉系统,降低成本,论述了的铆钉实现两层板材塑性变形连接的工艺工程。平底腰鼓式对称铆钉连接主要技术参数包括铆钉侧面凹槽半径、铆钉侧面凹槽起始高度、铆钉侧面凹槽圆弧倒角、压边圈内径和压边圈倒角的角度。利用***软件中的机械连接仿真模块,以连接接头的抗拉强度为指标,采用正交试验和有限元分析技术相结合的方法优化模具的几何参数,得到最佳其主要技术参数,仿真结果表明:压边圈内径对抗拉载荷的影响最大,接下来依次是凹槽起始高度、压边圈倒角的角度、凹槽半径和凹槽圆弧倒角,表明腰鼓型铆钉所形成的多层板之间的机械锁很鲜明,从而确保了连接的接头具备优良的抗拉与抗剪强度,接头的连接质量高。