摘要：冷轧镀锌机组的带钢在拉矫过程中,拉矫机机辊和带钢上成组出现宽度约为100mm的明暗相间色差条纹。为了减轻色差影响,结合带钢拉矫的力学基本理论,通过微观的角度对色差机理进行了研究,并采用Solidworks软件对拉矫设备进行了1∶1的实体模型建立。然后基于实际生产工况,采用ANSYS/Workbench软件对带钢拉矫过程进行建模优化并进行了全面的有限元数值模拟分析,确定了镀锌带钢拉矫色差的主要成因机理。最后,采用Workbench的目标驱动优化组件,以带钢表面应力分布最均匀化为目标,对支承辊辊组的结构分布以及带钢拉矫工艺参数进行了优化设计及对比验证分析,优化后带钢表面的应力分布最大差值降低了69.77%。最终提出了镀锌机组拉矫色差缺陷的改善与控制策略。

摘要：文丘里系统是三冷轧酸再生机组的主体设备，在原设计中采用了钢衬胶结构形式。在使用过程中，出现大量衬胶破损现象，无法维持机组正常运行。为提高设备寿命，在更换新设备时，考虑到现场安装环境，在不改变文丘里系统设备外部安装尺寸的前提下，在文丘里内部衬胶表面加衬5 cm 厚的耐酸砖，以增加设备耐温、耐磨性能，但却使文丘里喉管出口截面积减小了。

摘要：针对酸轧机组入口步进梁移行缸底座在运行过程中的拉弯脱焊现象,通过计算验证焊接的设计强度是否符合要求,分析了焊接的理论强度在实际应用中遇到的具体问题,并通过改造移行缸底座结构、增加螺栓联接,使问题得到最终解决。

摘要：针对酸轧机组入口步进梁移行缸底座在运行过程中的拉弯脱焊现象,通过计算验证焊接的设计强度是否符合要求,分析了焊接的理论强度在实际应用中遇到的具体问题,并通过改造移行缸底座结构、增加螺栓联接,使问题得到最终解决。

摘要：针对酸轧联机压下油缸压力传感器内置安装的问题,设计了一套酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装可行性实验研究的数据采集系统,并运用该系统对压力传感器外置安装方式进行实验分析。结果表明:静压状态下,直线型油管的最大相对压力沿程损失为0.68%,弯折型油管的最大相对压力沿程损失为2.36%,直线型油管的压力沿程损失小于弯折型油管的;对于低静压实验,压力传感器外置安装方式的改进方案是可行的。

摘要：酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装时,延伸管路可能会造成压力损失和数据检测时滞问题。基于设计的酸轧联机压下油缸压力传感器数据采集系统,模拟实际压下油缸轧制状态,对压下油缸压力传感器的外置安装方式进行了高压实验研究。实验结果表明:在25 MPa左右的液压环境下,采用总长为5 m的直线型油管延伸压力传感器安装时,管路中最大相对压力损失为0.719%;采用总长为5 m、弯头数为3个的弯折型油管延伸时,最大相对压力损失为0.998%;时滞均在误差范围内。根据实验数据提出了压力传感器外置安装策略并进行了应用验证,现场调试结果表明,安装方案完全符合生产要求。