摘要：传统喷砂工艺中,人工手持喷涂效率低、良品率低、且粉尘伤害较大、工序危险系数极大,根据以上问题,经项目小组讨论评审设计了自动超音速冷喷涂设备的控制系统。机构采用三轴模组机械手、喷涂机构、粉尘回收机构。机械手动作由PLC、触摸屏、伺服电机驱动模组方式控制完成,可实现多段连续直线、圆弧等轨迹以兼容不同场合的使用需求,实现了喷涂的手动/自动切换以及急停控制、报警功能,还能根据不同的产品需求设置不同的参数。人机交互友好、运行稳定等特点。该喷涂机可适用不同类型的产品的喷涂工艺,也可满足复杂曲面的产品喷涂需求;产品平台喷涂更加均匀,提高了产品的喷涂质量,良品率更高,喷涂效率相对原来人工作业提升了190%。

摘要：全自动测试换线方案对手机主板SMT后段分板后的检测有着重要影响。根据产能情况及夹具数量,结合先进的机器视觉算法及运动控制算法,在满足规划产能的基础上,设计出自动化测试的整线对接方案。经实验验证,该换线方案设计合理,设备整体运行良好,解决了换线效率低的技术问题,具有重要的工程应用价值。

摘要：某知名品牌手机上的受话器装饰罩尺寸较小,精度要求高,大部分尺寸精度要求在±0.03mm。介绍了该塑件模具设计时需要解决排气问题、顶出以及镶件设计与加工的难点。

摘要：分析了参数连续性和几何连续性对光顺性的影响。阐述了B样条方法和NURBS方法各自的特点和相互间的不同点,分析了与传统曲线构造方法相比的优点,介绍了NURBS曲面在3D设计中的应用等。建立曲面后,通过高斯云图和反射方法图的分析,检验NURBS曲面的精度和光顺性,针对不光顺的原因,采取相应的解决方法,以生成高精度的曲面。加工时采用NURBS输出,优化刀具轨迹,简化程序,提高生产效益。

摘要：以机床上使用的支架为例,通过设计专用产品夹具,灵活运用数控铣削加工工艺,采用夹具一次装夹加工多个产品的工艺、使用多个夹具批量生产产品的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货的目的,优化加工工艺步骤,有效地提高生产效率。

摘要：模具设计与制造专业"2+1"培养方案为2年学校教育,1年企业实习。学校培养应落实教学课程优化和校本教材,采用目标式课程教学,与企业联合进行订单式培养教育。教学环境的优化,应进行实习车间、管理、师资队伍建设和教学考核方式等方面的优化。企业培养强调专业强化和适应企业两个环节。

摘要：为了合理设计工程陶瓷磨削试验方案,从材料去除机理、单颗磨粒切削深度、砂轮表面磨粒突出高度等方面分析探讨了工程陶瓷磨削试验参数的选择依据。

摘要：渗透检测全自动测试设备对手机终端主板表面组装技术后段分板后的检测有着重要影响,使用直交四轴机器手全自动测试设备,提出排板机和收板机的局部设计方案,给出整体设计方案,采用排板机与渗透检测的对接、渗透检测与收板机对接的方法,实现了自动化测试的整线对接方案。经实际验证,整体设备机构动作安全可靠,在成本合理的前提下,解决了换线效率低下的技术问题,具有重要的工程应用价值。

摘要：耳机插孔连接器尺寸小,精度要求高,结构复杂,其模具设计为模架采用三板模结构,模具采用二次分型脱模,定模采用斜抽芯结构,动模采用斜导柱滑块抽芯结构。经生产验证,成型的塑件达到精度要求,模具结构合理、紧凑,可为类似模具的设计提供借鉴。