摘要：针对Web服务组合中动态优化选取问题,设计了支持Web服务组合的Web服务评价模型和一个三层结构组织模型。在充分考虑Web服务之间的接口匹配问题的基础上,提出了一个基于赋权多段图最长路径选择策略的Web服务全局优化选取方法,并提出了动态规划、线性规划以及遗传算法进行Web服务动态优化选取。基于赋权多段图的Web服务优化选取方法,有效解决了Web服务组合中Web服务的接口匹配问题,使Web服务的选取更加准确。

摘要：利用压载挤淤理论对深圳港大铲湾三期陆域形成工程及海口马村港区一期工程抛石挤淤堤挤淤深度进行预测研究,比较挤淤深度计算值与实测值;通过理论分析,提出抛石挤淤机理;采用颗粒流理论(PFC)模拟抛石挤淤的施工过程及施工控制条件;比较相同作业条件下不同淤泥层厚度的挤淤深度关系。研究结果表明:挤淤深度计算值明显小于实测值;抛石挤淤机理不仅仅是压载问题,它还包含块石动能冲击和局部应力集中对挤淤深度的影响;在不同抛填强度、块石直径的挤淤深度,其模拟结果与实测结果基本吻合,一次性抛石量越大;块石直径越大,则挤淤深度越大;淤泥层厚度越大,则挤淤深度也越大。

摘要：吹填淤泥粘粒含量高,细观结构的高孔隙比却表现为宏观的小渗透系数两个矛盾的组合。为了研究吹填土固结问题,对其细观结构及细观渗流本质进行试验研究。以深圳大铲湾吹填淤泥为样本进行了微观试验研究,研究指出：吹填淤泥土为明显絮状结构,孔隙率大,孔洞较多,颗粒边界强结合水水膜明显;地基处理后的淤泥大孔径孔隙明显减少,小孔隙也被堵塞,结构变得更致密;而渗透试验的结果表明其渗透系数在10-7~10-8量级,渗透系数极低,因此不能认为众多贯通孔隙即为渗流通道;通过电场作用下淤泥土的渗透系数试验发现渗透系数随着电压的变化而变化,进而验证淤泥渗透系数受结合水含量和有效孔径控制。

摘要：目的因干燥系统的控制参数具有时滞性、非线性而难于控制,文中尝试一种更适用干燥对象的控制策略优化控制效果。方法通过分析上光机水性上光油干燥的工作原理,建立包含印品传输速度和送风量等因素的干燥模型,构造上光机干燥系统仿真平台,设计适合滞后被控参数的Smith预测及PID复合控制算法。依据水性上光油干燥需求设计以S7-1500为控制核心、碳系发热板为热源的干燥硬件系统,利用基于模型设计方法开发PLC的温度控制程序。结果文中将Smith预测算法引入了上光干燥系统,使干燥系统温度响应达到超调量为0,无稳态误差,相对于PID控制大大缩减了调节时间。运用模型设计方法,设计和实现了基于PLC的干燥控制系统,将基于碳系材料的发热源应用于水性上光油干燥系统中。结论Smith预测算法适用于带有延迟因子的上光机干燥系统,在印刷干燥领域引入基于模型的设计方法,便于先进控制策略在印刷包装行业中的研究与开发。

摘要：目的用石墨烯发热板代替红外灯管作为上光机干燥设备的热源,筛选出用于印刷干燥的石墨烯发热板的最佳实验方法和制备工艺。方法文中通过分析与研究水性上光油干燥需求,设计水性上光机干燥控制系统,采用丝印技术制备了石墨烯干燥加热源。文中采用单因素实验法研究溶剂类型、固化温度以及涂层厚度分别对发热板导电性能及固化效果的影响,并对发热源进行通电试验研究其导电、导热性能。结果实验表明纯净水作为溶剂更容易得到牢固性、平滑性良好的导电涂层,高温烧结温度为465~480℃时石墨烯电热涂层固化达到上光机干燥系统的需求,厚度为5~20μm的涂层可同时满足发热板的导电性和牢固性。发热板平均阻值随涂层厚度、碳的质量分数的增加呈下降趋势。发热板通电时间越长、电流越大、电阻越大,发热板产生的热量越高,干燥源温升越高。结论研究表明石墨烯具有良好的导电、导热性,得到了石墨烯发热板合理的制备工艺和方法。为将石墨烯加热源应用于印刷干燥领域提供了方案,为将丝网印刷技术引入绿色干燥系统提供了技术支撑。

摘要：为了进一步提高水性上光机的效率,降低其能耗,进行水性上光机干燥系统的控制与仿真。对常规PID控制算法和模糊PID控制算法进行分析与比较,搭建Simulink下的模糊控制系统并且进行控制器的结构设计与仿真,比较常规PID与模糊PID两者的仿真曲线得出,使用模糊PID控制器的系统稳定性高于常规PID控制器,且稳态时间小于常规PID控制算法的稳态时间。模糊PID控制算法,可以解决超调量与快速性矛盾问题,优于常规PID控制算法,是水性上光机干燥系统的更好选择。

摘要：在当今科技飞速发展、科研需求不断扩大的背景下,实验室安全问题日益凸显,安全体系亟须革新。文章聚焦新质生产力的特点与具体形式,基于实验室安全体系现状问题与发展需求,深入分析了新质生产力驱动下,实验室安全体系改革的机遇与挑战。结合案例提出了改革的目标、原则,从建设工艺改革、管理制度改革、信息安全改革和安全监管及应急预案改革四个方面提出具体措施与策略,以期为未来新质生产力驱动下的实验室安全体系改革的实践提供一定的参考。

摘要：为了提高UV-LED印刷固化设备的工作效率,结合PWM脉冲宽度调制技术、RS485通讯技术,设计了以STM32F103C8T6为控制核心,以HV9910芯片和触摸屏为辅助控制单元的控制系统。利用该控制系统,实现UV-LED印刷固化设备在126~292mm范围内可以进行固化幅宽调节,在固化幅宽范围内根据印刷速度的变化可以进行任意固化功率调节。另外,为使设计出的人机界面可交互性更加友好,设计开发了与上位机通讯、利用上位机实时显示设定当前固化幅宽、印刷速度、电流、电压及功率等特色功能。实际应用证明,该控制系统能可靠地实时监测和控制UV-LED印刷固化设备的工作状态,提高了其工作效率。

摘要：为了进一步提高UV-LED印刷固化设备的固化效率,降低其能源消耗,进行了UV油墨和光谱吸收实验,通过紫外-可见分光光度计在190~800nm波长范围内测定UV油墨的吸光度,当光穿过稀释的UV油墨溶液时,油墨中的物质对光的吸收程度随光的波长不同而变化。因此,通过测定不同波长下UV油墨的吸光度,使用MATLAB绘制UV油墨的吸收光谱图,即吸光度与波长的关系图。通过分析吸收光谱的波峰分布,设计一种可用于高效固化UV油墨的UV-LED固化光源系统。

摘要：LED-UV印刷固化技术是一种固化UV油墨的新型印刷固化技术,这种固化技术所用的LED-UV固化装置相较于传统的UV固化装置,具有不产生臭氧和VOC,并且能耗更低,光源稳定可以做到即开即用无需预热等优点,因此LED-UV印刷固化技术是绿色环保的固化技术。但是由于固化装置中的LED-UV芯片在工作中一部分能量会以热能的形式损耗,热量会造成PN结温度升高,导致LED-UV芯片的光衰,从而降低设备使用寿命。通过SolidWorks建立散热装置模型以及使用Fluent进行仿真分析,根据仿真结果设计一种适用于大功率LED-UV固化系统的散热装置。