摘要：在焊缝磨削过程中,磨削力与磨具磨损程度、磨削精度和表面完整性紧密相连。磨削力受磨粒数量、磨粒粒径以及磨削工艺参数等多元影响。针对磨削过程受力特性,基于Johnson-Cook本构模型,提出单磨粒磨削过程的仿真分析法,研究磨削参数对磨削力的影响规律。根据磨粒分布理论将单磨粒在磨削加工区域有效集成,建立磨具法向磨削力的数学模型。磨削试验验证表明,磨削深度为1~5 mm时的平均误差约为9.9%,在磨削深度高于3 mm工况时的平均误差仅为1.9%,为焊缝磨削的稳定性控制提供了一定的理论依据。

摘要：非晶态钎料具有长程无序、近程有序的结构特点,使它具有许多优异的性能,如高硬度、高强度、强耐蚀性等。同时,获得的薄带状钎料适用于窄间隙焊接,在宇航、军工、体育器材、电子仪表等领域中具有较广泛的应用前景。为阐明非晶态钎料在钎焊发展过程中的重要意义,综合评述了非晶态钎料的成分优化设计,钎料特性、钎焊工艺及方法等方面的研究进展和面临的挑战,并指出该领域今后的发展方向。

摘要：针对水稻插秧机自动化程度不高、工作效率较低的问题,在WSN技术下对水稻插秧机进行了设计,并对其电控系统进行优化并分析。该插秧机的主要组成为车体、无级变速系统、分插机构、电控系统和报警机构。为提高智能化和自动化水平,插秧机采用纯追踪算法控制器计算偏差,改进其电控系统,使其能够实现自动导航。为验证插秧机性能,对插秧机进行自动导航和插秧试验。试验结果表明:插秧机可以实现自动导航,且插秧效果良好,满足农户的使用要求。

摘要：提出了能够测量频率、周期、正脉宽、负脉宽和占空比的多功能频率仪的设计思路 ,并分析其硬件电路的工作原理和软件设计。

摘要：为了对刮板输送机链环结构强度进行动态校核,利用虚拟样机技术研究建立了链环传动系统刚-柔耦合动力学模型,根据刮板输送机链环传动系统实际功率的输出状态,分别对所建模型在额定功率输出、常功率输出和最大功率输出3种工况下进行立环载荷动态测试,最终得到了链环立环各仿真时刻的应力状态及应力最大节点的时间历程。本文的研究对刮板输送机链环传动系统设计、链环强度校核及链环疲劳生命周期预测具有指导意义。

摘要：考虑输送机结构尺寸、载荷、材料性能等的随机性,以结构可靠度为目标或约束,给出两类可靠性优化设计模型。应用一次可靠度方法,研究双循环方法、单循环方法进行优化求解,在此基础上进一步改进,提出了可靠性优化求解的混合循环方法。最后,以某输送机的齿轮传动系为对象,进行可靠性优化建模、求解;结果表明:可靠性优化方案既实现了结构的减重,又提高结构的可靠性,满足了设计指标要求;提出的混合循环法,保证了可靠度计算精度的同时,具有较高的计算效率。

摘要：非晶合金以其优异的力学、物理和化学性能引起业界关注。基于大量的成分设计和工艺研究,科研人员探索出了一系列具有较强玻璃形成能力的合金体系和各种制备手段。其中,具有极大工业应用潜力的是材料成本低、自然资源丰富的铁基非晶合金及其冷却速率快、成形性能好的激光熔覆涂层制备工艺。国内外学者针对高性能Fe基非晶涂层的制备,开展了大量研究工作,并取得了丰硕的成果。针对非晶合金体系优化,科研人员总结性地提出了非晶合金成分设计的多个经验原则,并探讨了微合金化的作用机理;Fe基非晶涂层初期工业应用潜力表现在耐腐蚀性和耐磨性方面,在激光熔覆非晶涂层的研发过程中,研究人员创造性地使用了各种各样的工艺辅助手段,为高力学性能铁基非晶涂层的制备提供了思路,扩大了其在复杂环境中的应用潜力。本文对近几年激光熔覆Fe基非晶涂层合金体系、性能及制备等方面的研究进展进行了归纳总结,分析了非晶涂层目前研究存在的主要问题与发展方向,为高性能Fe基非晶涂层的制备和应用提供理论依据。

摘要：选择水温、水米质量比和时间作为试验因素,在单因素的试验的基础上,采用响应面法的Box-Behnken试验设计,通过响应面分析得到米饭复水性回归模型,并利用模型求得方便米饭复水的最适工艺条件:水温75℃、水:大米为2.8∶1(质量比)、时间25min。

摘要：文章基于电动机热模型的理论,以先进的ADuC812单片机为核心设计了一种智能型电动机保护装置。该装置对电动机出现的各种故障能及时、准确地进行判断和处理,可实现对电动机的有效保护。文中重点介绍保护装置的保护原理和硬件电路的构成和特点,提出了软件设计流程。

摘要：概括介绍了P89C5 1RB2单片机控制的智能型高压开关综合保护装置的特点和基本功能 ,详细说明了智能型高压开关综保装置的硬件接口电路和软件设计。该装置具有性能可靠、功耗低、体积小、功能强的特点。