摘要：在采煤机的设计过程中,为了满足不同客户采高的要求,就要组合不同的采煤机部件,如牵引部、摇臂和调高油缸。根据采煤机的工作原理,分析它们之间的影响参数,建立相应的数学模型,编制出程序,有助于采煤机配套工作和设计工作效率以及准确性的提高。

摘要：为了满足8.8 m厚煤层综采要求,对进口采煤机牵引箱进行了改造。根据改造后的牵引箱参数和结构,选择液压加载试验台进行加载,设计了牵引箱加载布置方案和加载控制方式。根据试验标准和目的,通过对试验结果的分析,牵引箱符合出厂试验要求。

摘要：在采煤机的使用过程中,往往针对不同的煤质条件,客户要求同一种机型尽可能地满足采煤要求。为了满足客户的不同要求,从设计角度对采煤机各部件进行了阐述。通过有效措施,既能提高同一种型号采煤机的通用性,又能延长采煤机的寿命,减少采煤机的故障点,提高采煤机的开机率。

摘要：阐述了采煤机摇臂液压强迫润滑系统和螺旋泵润滑系统的工作原理,并从可靠性、维修便利性、经济性等因素进行了对比,并结合采煤机的发展趋势,得出螺旋泵强迫润滑系统更有优势,为大功率、大采高采煤机摇臂的设计提供了参考意义。

摘要：介绍了7.2m采高厚煤层采煤机的结构特点以及参数,研究了需要解决的关键技术。通过工业性试验,结果表明,整机性能稳定、技术参数匹配合理。

摘要：为了满足9 m采高特厚煤层综采要求,设计了MG1100/3050-WD采煤机。鉴于新牵引箱的结构和参数,选择了倒置的加载方式。采用液压加载试验台进行热平衡试验,并对试验结果进行了分析,满足空载试验和热平衡试验标准和要求。此牵引箱达到型式试验要求,可以出厂进行工业性试验。

摘要：加载试验台的可靠性是产品质量检验水平与能力的反映。新设计的功率1100 kW摇臂做加载试验时,试验台联接装置出现故障。通过拆解联接装置并分析产生的原因,提出改变润滑方式等改进措施,并重新进行试验验证,联接装置没有出现故障,温度合理。通过对联接装置的改进,大大提高了摇臂加载试验台的可靠性。

摘要：针对采煤机在工作过程中,往复拖动主电缆,导致主电缆容易折断和自动化工作面要求,设计了新型的拖缆装置,既能有效避免采煤机主电缆弯曲折断,又能够实现过载保护功能,有效地提高了主电缆的可靠性和安全性。

摘要：为了满足8 m以上特厚煤层综采开采需求,设计了新型支撑组件。支撑组件主体采用焊接形式,既满足了轻量化设计要求,又提高了可靠性;支撑组件采用3段结构,提高了支撑组件的适应性,也缩短了生产周期,降低了成本;支撑滑靴采用锻件,提高本体强度。经过煤矿工业性试验,新型支撑组件使用效果良好,有利于特厚煤层采煤机装备的技术进步。

摘要：通过列举2种典型调高油缸布置方式的采煤机,从各个方面进行了比较,分析了优缺点,为以后新设计大采高采煤机提供了参考经验和借鉴意义,有利于大采高采煤机技术的发展。