摘要：汽车外腰线加强板在冲压成形过程中容易起皱和开裂等缺陷且零件精度难以保证,利用Autoform分析软件对汽车外腰线加强板进行数值模拟,针对外腰线加强板两端翘起过渡处和四个圆角,通过对坯料的材料、坯料设计、冲压方向、压边力、拉延筋的布置和工艺补充面进行优化设计,确定最优的工艺成形方案:落料、拉延成形、修边冲孔、修边和侧冲孔、侧冲孔和切断,压边圈的行程为60mm,压边力为800KN,摩擦系数为0.15,模具间隙1.1 mm,有效改善起皱和开裂,降低模具调试难度,提高产品的生产效率、质量和精度,为类似零件工艺方案的制定提供了参考。

摘要：智能电能表时钟电池能够在掉电状态下为表内时钟芯片提供电源,而时钟电池过早欠压是近年来电表常见故障之一。为此,通过对电表电池的恒温退化数据进行分析,提出一种对表内电池进行电量检验与预测的经验方法,并以国产带操作系统的新型双芯智能电表为基础,设计一个进行表内时钟电池在线电量监测的管理芯操作系统应用。此应用对时钟电池电量进行定期检测,给出近似的电池寿命预计,并上报异常情况。通过实验分析表明,该应用可有效地对电池容量进行监控。

摘要：随着对于电能表功能的需求不断增加,新一代智能表要求在不影响计量的情况下完成远程程序的升级,同时为了减少成本的增加,可以从电能表的功能模块设计入手,通过diff算法比较与纠正新旧固件之间的差别,通过CRC校验码验证传输的正确性,通过合理的功能模块设计和地址划分,使得每个功能模块单独进行差异化压缩,分步升级在不影响计量的情况下,实现一种高效率的升级方案。从一个代表性的例子进行实验流程的叙述,并使用代码进行分析,验证所提方案的可实施性。

摘要：本文认为“控标”问题在政府采购领域的存在，主要根源在于约束、管理制度的缺失。必须在制度设计上下功夫，建立采购人行为约束机制，制定采购需求编制规程等。

摘要：轿车油底盘在冲压成形时会出现拉裂、起皱的现象,通过Autoform软件对轿车油底盘的CAE工艺性分析,采用拉延筋、增大凸模圆角等方法来消除缺陷。对轿车油底盘设计出一套合理的工艺成形方案和连续模,最后,通过冲压实验验证模具结构设计的合理性。冷冲压模具CAD/CAM/CAE分析可以大大提高模具的设计质量,缩短模具的设计周期,提高模具的生产效率。

摘要：节约能耗是汽车技术的发展方向,汽车传动系阻力影响整车油耗。为了降低传动系阻力,通过环境舱和底盘测功机搭建试验台架,设计试验方法,在试验室内模拟出不同温度下车辆行驶过程,建立车辆传动系阻力数学模型,研究环境温度对车辆的传动系阻力的影响,发现在7~28℃区间内,车辆的传动系阻力随着温度降低而增大,车辆行驶能耗也随之正相关变化,从而分析出环境温度会对车辆行驶能耗造成的影响,提高传动系的性能。

摘要：为了达到某型汽车左右后门外板腰线加强板的强度和安全性要求,采用CAE分析软件Autoform对汽车左右后门外板腰线加强板进行成型工艺分析,对左右后门外板腰线加强板在成型过程中出现拉裂和起皱等缺陷进行预测,根据仿真分析结果,对零件的材料、冲压方向、压料面、工艺补充面的设计和凹凸模圆角等进行优化,设计出一套合理的工艺成形方案和连续模,这样通过CAE分析可以有效的指导产品的成型工艺分析,大大缩短了模具设计周期,提高了产品的生产效率,达到产品的设计强度要求和安全性要求。

摘要：在轴承套圈磨削加工过程中,防碰撞是磨削加工过程中一大监测难点。磨削砂轮在轴承套圈磨削过程容易与零件或机床部件发生碰撞,提出基于对磨床主轴功率变化的采集和相应的信号提取,通过智能中央控制器对采集的信号进行处理分析,并与数控系统或PLC通讯控制磨床上下料机构的运动。结果表明:控制系统根据不同的磨削状态,发出不同的控制信号,机床执行不同的加工程序,有效地防止碰撞的发生。

摘要：针对AL7075零件设计中会采用大量薄壁和翼缘结构,加工中如何控制因零件刚度较差而产生的变形非常关键。本文利用Advant Edge FEM有限元软件对AL7075高速切削过程中切削参数变化对工件的变形进行预测。以JC本构模型为基础,基于高速、拐角、切深和切削力的变化仿真对工件变形的位移量进行分析。设计的刀具模型添加了加工动态点,加工模型采用节点分析法,使薄壁变形建模中切削参数和部件的属性相关程度更好。此有限元仿真方法可用于预测薄壁部分的变形,亦可用于选择最佳工艺参数,以实现端铣工艺的稳定性。

摘要：随着先进制造技术的发展,智能制造在高端精密制造领域得到了广泛的应用,磨削加工相对其他类型加工,加工精度要求高,而且是机械加工的最后一道工序,对产品的精度和表面粗糙度有着重要的影响。通过消空程智能系统,利用霍尔传感器对轴承内圈精磨沟道加工过程中的功率信号和位移信号进行在线检测,然后对采集到的各种信号进行分析处理,实现间接测量砂轮与工件之间的磨削力,有效地在线监测磨砂轮状态和磨削质量,减少磨削加工过程中的空程,避免磨削过程中砂轮磨损过快产生钝化,对改善产品表面质量和生产效率有着重要的意义。