摘要：磨机作为水泥生产中的关键设备，直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中，诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果，诸如衬板、隔仓板、进出料装置等，理想中的磨机状态是物料与研磨体由进料端粒度都应以呈递减的趋势分布，以利于发挥最佳的破碎和研磨能力，因此出现了各种各样的分级装置。在水泥磨中常用的有各种分级衬板、隔仓板、挡料圈等等。实践证明理想中的分级很难做到，而且在这几种分级装置中，分级效果最好的仍是隔仓板，任何一种分级衬板均不能达到隔仓板的分级效果。 我们常用的隔仓板有单层隔仓板和双层隔仓板。隔仓板在磨机中同时起分级物料和研磨体的作用，对磨内物料研磨及通风等有很大的影响，其结构设计和安装位置对水泥质量、产量均有很大影响。单层隔仓板的优点是结构简单，安装、更换方便，占用的有效空间小，通风阻力较小。但由于它靠料面差通过物料，容易阻塞篦缝，且物料容易返回，影响筛选速度和效率，影响产量。双层隔仓板则不受料面差的影响，物料能够顺利通过，但其体积较大，占用较大的有效空间，并且其通风阻力较单层隔仓板大的多，且容易造成进料侧料面过低，影响粉磨效率。只有正确有选择隔仓板种类和布置以及与衬板等的搭配才能达到好的效果。本文目的是通过几种新型双隔仓的介绍，认识双隔仓在磨机中的重要作用，以便在设计、生产使用时参考选用。

摘要：加氢裂化催化剂ZHC－01首次在胜利炼油厂1400kt/a加氢裂化装置上进行了工业应用，装置1年多的运行结果表明：该国产催化剂能够满足装置生产的要求，达到了设计标准。

摘要：介绍了国内首套引进Shell Global Solutions技术的400万t/a加氢裂化装置的工艺流程、技术特点和运行工况。该装置采用炉后混油流程、分馏系统汽提塔和稳定塔采用双再沸器设计、反应注水部分循环利用等新技术。100%设计负荷下的标定结果表明,在精制和裂化催化剂平均反应温度比设计值低约20℃的情况下,产品液体总收率为98.07%,中馏分油收率为56.30%,气体收率为4.55%,化学氢耗为2.70%,装置能耗为26.050 3 kg/t(以标准油计)。

摘要：简述了悬浮床重油加氢裂化工艺、工业化过程面临的技术问题以及催化剂的研究进展。目前国际上成熟的前沿悬浮床加氢裂化技术有EST工艺、HDHPLUS工艺、Uniflex工艺等,这些工艺多采用均相分散型催化剂,有效地减少重馏分的缩合生焦,具有催化活性高,产品汽柴比高等特点,已实现工业装置建设和生产,成为炼厂解决重质油深度加工问题的关键技术。分析表明,未来的主要工作任务是降低底油产量及提高轻质油品的收率的同时减少结焦。因此,研发高分散、高活性的催化剂、设计具有高效传质传热效率的新型反应器、开发高效工业组合工艺是今后悬浮床加氢工艺研究的重要内容。

摘要：运用有限元法对辊磨机磨盘温度场与热-结构耦合进行了分析与研究。在分析过程中,采用APDL参数化设计语言将实测得到的温度场施加到磨盘有限元模型上进行有限元分析,以实测数据为基础,所确定的温度场更接近于实际温度场。通过数值求解,得出了辊磨机磨盘的温度场和热-结构耦合场热应力分布。

摘要：传动装置是辊磨机重要受力部件和作用部件。设计了辊磨机传动装置结构,建立传动装置有限元模型。加载边界条件,得到传动装置关键部件摇臂和动臂变形、应力分布云图。根据计算结果,给出传动装置结构优化建议。

摘要：为了确保铁路货车车体的翻转焊接工艺满足质量要求,设计了一种大吨位液压转焊机,并对该工艺装备的总体结构、液压系统、电气控制系统等进行了介绍与分析。

摘要：本文利用5×3NCⅡ设计,对普通小麦的8个农艺性状和4个品质性状进行了杂种优势及性状相关分析,结果表明:(1)以千粒重和单株粒重的杂种优势为最大,分别为17.10%和9.62%;蛋白质含量和沉淀值的优势最小,分别为-6.57%和-7.34%,温面筋含量和干面筋含量的优势居中,分别为3.31%和1.56%。(2)性状相关分析表明:除穗长和千粒重外,其它农艺性状与4个品质性状间均有不同程度的负相关;而4个品质性状间均为显著正相关。

摘要：为了实现对空气中的致敏花粉信息进行自动化统计,针对上海地区典型气传致敏花粉的光学显微镜图像,提出了基于形状和纹理特征的识别方法。对图像中分割得到的花粉区域,使用全局形状描述和傅里叶描述子提取形状信息,灰度共生矩阵提取纹理特征,并且构建k近邻分类器进行识别。选用桑科56例、禾本科25例和松科60例共141例实验样本,分别可以实现91%、88%和98%分类准确率。实验结果表明,该方法可以初步实现对花粉显微图像的分割和识别,为花粉的自动识别系统打下基础。