摘要：为充分利用海底观测网与自主水下航行器各自优势,构建海洋立体观测网络,设计并实现了海底观测网非接触式水下接驳系统.考虑水下接驳需求和海水环境特殊性,设计接驳系统机械结构,包括导引结构、耐压腔体.利用高频电磁波通信技术,并结合水下实际环境,实现水下高速非接触信号传输.基于电磁耦合方式,并考虑电路拓扑和耦合线圈的设计,利用胶封线圈实现水下大功率、高效率的非接触电能传输.基于WinCC组态软件设计系统上位机,并结合嵌入式PC控制器,建立系统中央控制系统.在实验室环境下对耐压腔体的深水工作能力进行了压力试验验证,湖上试验对系统进行了非接触信号传输、非接触电能传输和中央控制系统测试.测试结果验证了各功能模块间的兼容性和系统整体方案的可靠性,并为后续海试提供了试验方案的验证.

摘要：对近年来关于聚合物基电磁屏蔽材料的报道进行了综述。重点总结分析了不同结构(如多孔结构、隔离结构和分层结构)及其他特殊结构聚合物基电磁屏蔽材料的屏蔽效能和屏蔽机制。与均匀分布聚合物基复合材料相比,通过结构设计使填料富集,再取向并连通从而形成高效导电网络,不仅能减少填料用量,且能有效提高复合材料的电磁屏蔽性能。最后,提出了聚合物基电磁屏蔽材料的未来发展方向。

摘要：通过环境友好的葡萄糖模板法和改进的湿化学还原法制备了聚二甲基硅氧烷/铜纳米线(PDMS/CuNWs)复合薄膜,其采用的“类夹心结构”有效解决了铜在空气中易氧化进而导致电导率大幅度下降的问题,同时获得了具有优异电磁屏蔽和光热转化性能的双功能轻质柔性复合薄膜.CuNWs面密度为1.6 g/cm^(2)的复合薄膜在重复弯折1000次后性能保持率最高可达99.07%;CuNWs面密度为2.4 g/cm^(2)的复合薄膜在X波段下总电磁屏蔽效能达到30.1 d B,屏蔽效率达到99.9%;同时,在2 W/cm^(2)的近红外光照射下,复合薄膜在仅加热15 s后其表面温度高达211.2℃,具有十分快速的光热响应和转化效率.

摘要：以甲基乙烯基硅橡胶110-2为生胶,偶氮二甲酰胺为发泡剂,2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷为交联剂,采用化学发泡法制备了闭孔型硅胶发泡材料,探究了泡孔结构、发泡剂及交联剂含量的配比对硅橡胶发泡材料的性能及泡孔形貌的影响.结果表明,发泡剂含量对泡孔密度影响较大,发泡剂含量增多,泡孔密度先增大后减小,材料表观密度和力学性能下降.而交联剂含量对泡孔直径影响较大,交联剂含量增多,泡孔直径减小,材料表观密度增大,力学性能增强.当发泡剂含量达8 phr,交联剂含量达3 phr时制得硫化速率及发泡速率匹配较好且孔径较小的橡胶发泡材料.该材料密度为0.773 g/cm^(3),拉伸强度为2.84 MPa、断裂伸长率为357.2%,泡孔平均直径达15.12μm.

摘要：随着钢铁行业的快速发展,钢铁企业的产量节节攀升,能源消耗量巨大。煤气是钢铁生产过程中的重要生产资料,在生产过程中存在巨大的安全风险。遍布钢铁生产企业全厂的煤气管道就是钢铁企业的血管经脉。保证企业安全生产,防止煤气泄露是钢铁企业面临的巨大问题。针对煤气管网重点关注区域和重点监测点位,通过煤气传感器采集煤气浓度实时数据,使现场人员可以通过可视化的方式直观的了解全厂煤气管网的实时状态,掌握各重点监测点位的准确位置与实时浓度,强化煤气能源管理的空间感、位置感,辅助煤气管道的监控与维护,助力钢铁企业安全生产。

摘要：为提升钢铁企业在铁水、钢水等高温熔融金属生产过程中金属罐容器的安全性,设计开发了一套基于热红外测温技术的动态测温系统,系统在液态金属生产区域的铁路运输沿线、转炉炉前、连铸区进行热红外监控摄像头布点,对液态金属生产过程中铁水罐、钢水罐、转炉等各类高温熔融金属罐进行全流程实时热红外视频监控,系统后台应用机器视觉技术,对红外监控视频流中经过的高温金属罐进行动态识别与捕捉,应用文字识别技术获取罐号,自动分析物体轮廓并找到金属罐表面温度最高点,提前发现事故隐患并报警,实现了对液态金属生产过程中的高温金属罐的全过程的自动化、无人化监测。

摘要：本文提出了一种组件式数据采集模型,基于该模型,设计并实现了一套组件式数据采集系统。其核心思想是将数据采集过程分解为通信、解析、输出三个子过程,对应通讯组件、解析组件、输出组件,实现物理世界到数字空间的映射,三类组件分别负责与设备数据交换、报文解析、数据输出。只要组件继承接口模块,就能纳入数据采集系统中统一管理,能够对每一个组件单独进行维护和升级。

摘要：为提高钢铁企业对煤气安全的管控效率,设计了一套基于三维可视化方式的自动预警系统。采用三维建模技术建立1∶1比例的全厂三维模型,并将煤气报警器、排水器、阀门、摄像头等设备按真实位置部署在三维模型中,同时系统又接入煤气浓度、煤气压力和流量、人员定位等数据,并与视频系统进行对接;系统通过对煤气浓度数据、煤气柜柜容等数据进行实时监测与分析,当检测到异常情况时,系统在全厂三维场景中自动定位到隐患点并高亮显示,联动周边排水器、阀门等煤气附属设施,同时系统会调出附近摄像头视频信息,供煤气安全管理人员展示。煤气安全预警可视化系统已在鄂钢、韶钢等钢厂运营使用,获得了业主的好评。本系统将钢厂的煤气安全管理从二维提升到三维,并将孤立信息进行联动,提高煤气安全管理水平。