摘要：采用基于Euler网格的有限体积法(FVM)对扁翼类零件的冷挤压成形过程进行数值模拟,研究变形过程中金属质点的流动情况与等效应变情况,分析挤压后期金属的应力矢量情况,为工艺改进和优化模具设计提供理论依据。总结出具有扁翼特征的零件在成形中变形区范围和变形程度的变化规律,揭示出扁翼类零件变形的不均匀性;预测出扁翼类零件的扁翼端部尤其是端部上顶面是可能出现成形缺陷的部位,这一结论得到了相关实验研究的验证。

摘要：介绍了冲钻套筒的冷挤压工艺、模具设计。

摘要：对硬铝支架的冷挤压工艺性进行了分析 ,制定了冷挤压方案并进行了有关计算 。

摘要：在对齿环内孔的成形工艺性进行分析的基础上,设计了齿环内孔的冷挤压成形工艺,确定了挤压的工艺流程及挤压设备,并介绍了挤压模的特点。

摘要：分析了滑套轴承内圈的冷挤压工艺,通过冷挤压工艺方案的比较,选择了反挤压坯料的形状尺寸及挤压工艺流程,拟定了挤压前的毛坯处理规范,并对模具的设计及制造作了简要地介绍。

摘要：分析了起动离合器的精密塑性成形工艺 ,选择了两步挤压成形法 ,确定了塑性成形工艺流程 ,并对模具设计制造的特点作了介绍。

摘要：分析了多工位级进模冲压卷圆时的条料动作规律,设计了侧向浮动抽芯装置,并对该抽芯装置的结构进行了介绍。实际证明:侧向浮动抽芯装置动作可靠、结构合理、调整及维护方便,所冲制的零件圆度好、插拔力完全符合图纸要求,而且生产效率高,操作者的劳动强度大为减轻,经济效益显著。

摘要：分析了台阶内花键套筒的冷挤压工艺 ,制定出冷挤压件图 ,确定了挤压方案及工艺流程 ,对各工序变形程度进行了校核 ,并计算出了挤压力,同时对挤压模具的设计制造进行了简单的介绍。

摘要：介绍了地弹簧芯轴零件冷温挤压复合工艺及数值模拟,通过分析不同的挤压参数和设计参数如凹模的过渡圆角、模具与工件间的摩擦系数和温挤压加热温度,通过模拟来观察这些参数对挤压力、成形工件质量、工件应力分布、温度分布变化等的影响,从而达到选出最佳的工艺参数,优化工艺的目的。

摘要：采用冷温复合挤压工艺加工偏心轴,利用冷挤压工艺加工预成形件,而关键的成形工序是采用温挤压加工终成形件。这一成形工艺使零件的机械加工余量小,原材料的消耗比原有的热锻工艺节约20%左右。此外,由于选择了合适的冷却、润滑条件和模具材料,使模具的使用寿命也有了很大提高。