摘要：介绍了AZ80镁合金罩盖的结构特点及温挤压成形工艺和模具的设计要点。通过自行设计的温挤压模具,制备了AZ80镁合金罩盖,并对温挤压工艺方案进行了优化。结果表明:采用该工艺及模具能生产出表面质量较好,形状完整的罩盖;在挤压温度为280～400℃之间,挤压速度为10mm.s-1,模具预热温度为150～300℃时,镁合金罩盖的成形性能最好。

摘要：针对某异形轴结构特点,提出了一种新型多向加载挤压成形工艺。对其多向加载工序进行优化,设计和生产了该异形轴的两套模具,使用良好,为该类异形轴零件的挤压工艺分析和模具设计提供参考。

摘要：针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折叠、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面结构及尺寸参数,最后对优化结果进行物理实验验证,并取样进行了夏比缺口冲击实验与拉伸实验。实验结果表明:与传统挤压成形工艺比较,采用双凹面预成形毛坯的终成形载荷将降低39%以上,等效应变差值明显降低,变形更加均匀,且冲击韧性、抗拉强度与伸长率均有所提高。经成形实验验证了优化设计方案的合理性,研究结果将为高强铝合金异形复杂构件的预成形优化设计提供理论参考。

摘要：向量型绘图汉字库的建库程序,有关刊物上已经介绍过一些,它们互有长短,各自巧妙不同。本文从实用出发,介绍一个兼备“描绘”和“拷贝”功能的修造程序。所谓描绘,是指对点阵字模进行临摹,描制出向量汉字的笔划。所谓拷贝,是指对已有的向量字模进行笔划拷贝,从而产生新字形的笔划。

摘要：镁合金锥形件内环筋通过旋压无法形成高筋。因此,提出斜楔加载整体成形工艺。通过DEFORM-3D软件模拟了AZ80镁合金锥形件内环筋成形过程,采用正交试验法分析了反挤成形过程中挤压温度、挤压速度、分瓣凸模圆角半径对成形过程中最大载荷和平均应变的影响,并对金属流动和等效应变规律进行了分析。结果表明:AZ80镁合金锥形件内环筋的最佳成形温度为410℃,最佳挤压速度为2 mm/s,最佳分瓣凸模圆角半径为55 mm。通过实验,环筋部位填充饱满,零件达到使用要求。

摘要：分析铝合金轮毂的等温挤压成形工艺和成形关键,制定了相应的工艺路线及有效的解决方案,并介绍了相关挤压模设计,通过试验成功验证了该零件挤压成形的可行性,为该类零件的挤压成形开辟了新的道路。

摘要：为了获得综合性能优良的某铝合金带枝桠筒形挤压件,结合其形状特点,首先提出了一次整体挤压成形工艺方案。通过有限元模拟对成形工艺方案进行验证,结合一次整体成形中所产生缺陷进行工艺改进。并提出两种改进方案,通过有限元模拟验证,方案1为下料热处理预成形热处理终成形(冲盂成形)机械加工,获得的挤压件金属填充不饱满;方案2为下料热处理反挤压成形热处理终成形(翻边成形)机械加工,获得了合格的挤压件。对方案2的载荷位移曲线变化规律及曲线上特殊节点产生原因进行了分析,初步确定了方案2的可行性;对方案2进行模具设计并进行工艺试验。试验结果表明,采用方案2的挤压成形工艺最终得到了填充效果良好、符合生产要求的带枝桠筒形挤压件。

摘要：用MSC/superform软件对叶片辊锻工艺用对称模型进行了数值模拟,分析了坯料辊锻过程中金属的流动情况、等效应变的分布和辊锻力矩,优化设计工艺参数,为叶片辊锻制坯工艺的制定提供了依据。

摘要：分析了旋压设备中主要部件的工艺、材料、性能及结构形式。探讨了在不同加工要求下旋压设备不同部件的选用方法。由此可方便设计出高精度、高生产效率的旋压装置,具有高的生产实用价值。

摘要：针对内腔网格筋板件自身的特点,制定出采用轴向加载、径向挤压、等温成形工艺成形该类零件,并对成形过程进行了数值模拟和物理模拟研究,介绍了该类零件的模具结构设计。