摘要：通过分析鞭炮装药工艺过程及其要求,确定了自动装药机构的总体方案。采用封闭式多级振动装药思想,研究并设计了炮药计量及下料机构、振动装药机构、炮盘输送机构、振动压实机构等,以实现鞭炮高效、高质量、高安全性装药。

摘要：文章介绍了基于CAN总线的嵌入式控制系统的设计方法,并具体讨论了以CygnalC8051F040单片机为核心的CAN总线测控节点的硬件接口电路设计、控制系统的总体结构及软件功能。该设计具有结构简单、可靠性高、性能价格比高等特点。

摘要：以Cygnal C8051F040单片机为核心的智能测控节点为例,着重讨论了CAN总线模式的分布式控制系统的设计与实现,以及智能节点的硬件电路设计及软件功能等。其设计通用性好,可靠性高,性能价格比优异,具有广阔的应用前景。

摘要：采用在线电解(ELID)磨削技术对轴承套圈进行精密磨削实验,研究了在相同的磨削时间内不同导电率的磨削液对工件表面粗糙度的影响规律,以及同一导电率的磨削液随着磨削时间变化对工件表面粗糙度的影响规律,利用正交试验法对轴承套圈的工艺参数进行优化设计,试验结果表明,当磨削液导电率在合理的范围内时,磨削液的导电率越大,工件的表面粗糙度就越小,对于同一导电率的磨削液,随着磨削时间的增加,工件表面粗糙度呈现小幅度的增大,利用正交试验优化得出的方案提高了轴承套圈的加工精度。

摘要：在分析了远程数控机床故障诊断系统的需求和现状的基础上,引入了XML技术。因为XML技术具有简单性、开放性、可扩展性等一系列特性,所以提出了基于XML技术的Internet网络化机床状态监测、故障诊断系统设计方案。并对系统中的关键部分如网络拓扑结构、网络数据传输方案进行了详细讨论。最后,在自行开发的数控系统上对上述方案进行了验证,结果表明本方案能够成功的实现对机床状态的远程监控和故障诊断。

摘要：采用ActiveX技术设计数据采集与显示控件,搭建了硬件实验平台,提出了数据采集与显示控件的模块结构。该控件可对压力、温度、位置等进行检测和记录,并绘制成图形,从而方便地看出多个参数变化的关系,进而有助于提高控制精度。同时还可大大减少软件编制工作量,缩短软件开发周期。

摘要：以分度理论为基础,分析了大型齿轮成型磨削时,分度机构的工作原理和分度误差产生的原因,找出了影响分度机构传动精度的主要误差源,确立了完整的在机分度误差补偿方案,进行了具体的控制系统设计和控制程序编制,通过试验验证了分度误差理论分析的正确性和整个控制系统的实用性。

摘要：以圆柱滚子轴承内圈为研究对象,利用Abaqus/Explicit通用有限元程序来模拟冷辗扩过程。进行有限元分析前处理的工作是运用冷辗扩理论来设计环件毛坯尺寸及确定其工艺参数,建立符合实际加工有限元模型。

摘要：运用面向对象的方法为开发工具,深人浅出地介绍了提升机系统故障诊断的程序设计方法。主要对提升机的速度、深度、液压站的压力、润滑油压、电机电流、故障信号等信息参数进行监控显示和过程控制,完成数据通信、数据存储、管理以及诊断分析。

摘要：基于阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用Abaqus/Exp lic it显式算法对阶梯形环件轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,揭示出梯形环件轧制缺陷的成形机理和轧制过程中金属流动的特性。并在KRD160精密辗环机上进行轧制试验,验证了毛坯和模具的形状合理。