摘要：本案例集合三方资源,结合客户生产实际,为客户规划了一条桥壳自动化生产线,着重介绍了整体工艺方案、工作过程及连线生产的油压机设备的规划要点,同时介绍了生产线上模具的设计要点。

摘要：介绍在保证模具质量的前提下,结合软件分析成形零件的结构及工艺,可以将零件成形工序减少到最少,减少对冲压设备和模具数量的需求。经实际生产验证,该模具成形的零件达到使用要求,降低了生产成本,提高了生产效率。

摘要：对后桥半壳的成形工艺进行分析,采用落料、成形、整形自动化生产线实现后桥半壳生产,大大减少了后桥半壳后期的加工工序。实践证明,该落料、成形、整形模结构合理,提高了生产效率,可为此类零件的模具设计提供参考。

摘要：根据汽车梁型件的特点,对油箱固定横梁下板的特点及成形工艺做了详细的分析和介绍,并推荐了一种控制梁型件外缘翻边开裂的方法。该制件工艺方案简单可行,较好地满足了制件设计要求,对此类制件的成形工艺设计提供了有益的参考。

摘要：对V362车型制件托架拼板国产化模具进行了研究和工艺分析,使用特殊设计理念和合理布局及完善的切边冲孔思路,达到了工业化生产的基本要求。将切边等3道工序的内容合并为一道工序,减少了模具数量,并使用侧斜楔侧冲孔侧修边,方便了制件操作,从而使操作中节约了成本,提高竞争力。

摘要：智能避震床的设计能够帮助人们在地震中逃生,能够为地震中的人提供一定的生存空间和生命必需的生存环境,并且在地震发生后受困人员可以向外界发送求救信号,协助救援人员救援。文章对具体的设计进行了阐述。