摘要：为了改善干法超细磨球磨机运行中常出现滑履轴承瓦温过高的问题,对干法超细磨球磨机的进料装置、筒体结构、托瓦结构、滑履轴承润滑系统及密封形式进行了结构优化。优化后,减少了设备维护,提高了设备运转率,可为干法超细磨球磨机的设计提供借鉴。

摘要：以汝州天瑞2#水泥粉磨系统技术改造项目为例,对其技改前后基本情况,技改方案及措施,系统调试出现的问题、原因分析及解决措施进行了介绍。生产运行结果表明:改造后系统产量达到240 t/h左右,系统电耗降至约27 kWh/t,产品质量符合国家标准GB 175—2020,其中产品比表面积达到350 m^(2)/kg,含水量≤0.5%,工程粉尘排放浓度≤10 mg/Nm^(3)。各项性能指标已达到设计要求和国家标准,系统运行稳定。

摘要：介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。

摘要：安徽盘景两条5 000 t/d水泥熟料线中煤粉制备设备是中信重工机械股份有限公司为其提供的φ3.8×7＋2.5 m风扫煤磨,设计能力为38 t/h（88μm,筛余量≤5.5%）。2014年用户反馈煤磨存在两方面的问题：（1）烘干仓扬料板易积料结块,不便于清理[1];

摘要：安徽盘景5 000 t/d水泥熟料线中配有φ3.8×7＋2.5 m风扫煤磨是我公司2008年为其提供的煤粉制备设备。2014年10月,用户反馈烘干仓扬料板易积料结块,不便于清理维护,影响烘干效率。用户希望借助年底设备大修期间更换磨机衬板,故希望对烘干仓扬料板进行改造。

摘要：RD 水泥有限公司为了提高水泥粉磨系统产量,降低磨机电耗,改善水泥成品质量,对水泥联合粉磨系统中的水泥磨进行了优化改造,主要对筒体衬板、活化衬板、隔仓装置和出料篦板的结构进行了优化,调整了一仓和二仓的研磨体级配,从而提高了磨机的研磨能力,取得了节能降耗、提高产量、改善水泥成品质量的效果。