摘要：为解决水冷机壳低压铸造过程中,工人劳动强度大、生产效率低以及高温作业存在安全隐患等问题,拟采用机器人完成下芯及后续的取件工作,因此需重新设计水冷机壳低压铸造生产工艺并进行时序优化。根据新的生产工艺,设计工具快换台及其他辅助装置,并对系统各组成设备进行重新布局;采用PLC作为控制核心,对系统各组成部分实现精准联动控制,实现下芯动作与取件动作之间快速、准确的切换,提高水冷机壳低压铸造的自动化水平。

摘要：为了提高新能源汽车驱动电机定转子铁芯的冲片的生产效率,改变传统各工序间半成品转运和人工取件操作的低效落后现状,通过研究和分析新能源汽车驱动电机定转子铁芯冲压过程、模具结构及零件材料等工艺要素,合理设计冲片生产中各工序动作和定位精度、与机械手自动控制传送的配合程序方案。运用高速精密线轨等装置确保系统安全可靠运行,集成各模块制作操控简便的人机对话界面的集中控制系统,实现了定转子铁芯机械手自动化传送冲片作业,保证了冲片生产过程中的安全性和可靠性,为新能源汽车电机定转子大批量生产提供了有益的思路。