摘要：智能科技革命驱动的智能制造,是新时期推进制造强国建设的不二选项。智能制造以工业智能体取代人力作业,采用“车间智能体+镜像网络”的单要素虚实融合生产模式,这将带来迥异于传统制造业的生产特征和成本属性,进而改变成本函数形态。比较研究发现,智能制造具有“高固定成本、弱可变成本”属性,并据此推导出随产量弱增长的弱成本函数,以及相应产生的边际成本递减规律。智能制造边际成本递减律,主要源于智能制造的单要素虚实融合生产模式对可变成本的冲淡与弱化效应。从政策层面,建议有序开展智能制造系统的众筹建造模式,积极推行智能制造系统的产能共享模式,尽早谋划智能时代产业工人的全新就业模式,大力引导消费者不断介入生产活动,实现消费者向“消产者”的身份转变。

摘要：基于近3年来我国在全球创新指数(GII)上的排名分析,我国一方面创新能力整体上已经达到全球中上水平的层次,但另一方面又存在着十分突出的创新能力缺陷。具体来说,我国的创新制度环境明显不佳、创意产出明显不高、人力资本存在明显缺陷。针对制约我国创新能力的关键因素,系统地提出消除创新障碍、变创新阻碍因素为创新驱动因素的政策建议。

摘要：研究了实际运行中的继电保护用开关电源存在的几种问题。从开关电源工作原理入手,分析了两种故障现象:1)输入电源波动,导致开关电源停止工作;2)开关电源的启动电流过大,导致供电电源过载告警。通过试验分别重现了以上两种故障现象,分析了故障原因:1)由于设计时未考虑保护延时放电回路,输入电压快速通断导致电源欠压保护误动作;2)启动功率一定的情况下,启动门槛设置过低,导致启动电流过大。并把改进后的开关电源与改进前的开关电源进行了对比验证。

摘要：采用先高温后低温的变温干燥工艺降低碳化硅超细粉球团的干燥成本,以干燥时间和单位能耗为指标,以变温干燥的前期温度、前期风速、转换干基含水率、后期风速和后期温度为主要影响因素进行了L_(16)(4~5)正交实验,研究了变温干燥工艺,并结合多元回归,根据多指标权重进行线性加权和优化.结果表明,最佳优化变温干燥工艺参数为前温期度200℃、前期风速0.83 m/s、转换干基含水率5%、后期风速1.78 m/s、后期温度140℃,该条件下干燥时间为203 min,单位能耗为65 MJ/kg.

摘要：根据NCBI上已知序列设计引物,利用RT-PCR技术从猪囊尾蚴中成功克隆了低分子量抗原基因Ag1V1,同源性和种系发育分析结果显示,河南分离株Ag1V1基因的核苷酸序列和预测氨基酸序列与日本分离株同源性为100%和98.9%,说明Ag1V1蛋白基因具有一定的保守性;通过生物信息学软件对其蛋白二级结构、疏水性及抗原表位等方面的预测,认为其有望成为诊断或免疫用抗原。

摘要：随着我国汽车保有量不断上升,对能源消耗量越来越大,不仅不利于能源的可持续发展,同时汽车尾气也会对生态环境产生较大的破坏。新能源汽车的出现能有效解决这些问题。锂电池是新能源汽车的核心,也是新能源汽车动力所在,必须要加强对锂电池的监测与管理。BMS是专门获取锂电池各项工作数据的系统,通过对数据的分析来控制电池的充电与放电工作,并对电池荷电状态与健康状态进行评估,保证锂电池工作的稳定性与安全性。

摘要：为适应航天伺服机构复杂壳体“多型号、小批量”的生产特点,推进智能制造技术在航天伺服制造领域的应用,通过对航天伺服产品智能制造单元工艺布局技术、工艺设计仿真和制造协同并行技术、基于零点定位和专用工装的快速换装技术、机内外刀库智能化自动更换、调用与管理技术、智能物料配送系统的应用技术、制造单元管控技术的深入研究,建设了基于机器人技术的伺服机构复杂壳体类零件智能化制造单元。

摘要：为了研究豆腐渣对湖羊健康的影响,并探讨豆腐渣在养羊育肥生产中的最佳利用方法及饲喂效果,试验采用单因素随机区组试验设计,选择3月龄体重接近的湖羊60只,随机分成3组,对照组饲喂基础日粮,试验Ⅰ组和试验Ⅱ组分别在基础日粮中添加0.75 kg和1.00 kg的鲜豆腐渣进行饲喂,试验结束后测定湖羊的育肥性能、屠宰性能及经济效益。结果表明:添加不同比例豆腐渣试验组采食率、日增重、料重比、活重、胴体重、净肉重、后腿重显著高于对照组(P0.05);试验Ⅰ组和试验Ⅱ组屠宰率、后腿比率、净肉率与对照组之间差异不显著(P>0.05)。试验组饲料单价、每千克增重饲料成本随着豆腐渣添加量的加大而降低。说明在湖羊日粮中添加鲜豆腐渣对羊只健康无任何不良影响,而且在湖羊育肥日粮中添加0.75 kg的鲜豆腐渣具有采食量高、生长速度快、胴体品质好以及明显降低饲料成本的作用。

摘要：某预研型号自增压油箱在总装过程中发现:箱体与安全阀结合面处有渗漏油情况。通过拆分、检查、分析,确定故障原因,并通过改进结构设计、优化工艺方法比对,确定最终解决措施,避免此类故障的再次发生。

摘要：安全阀排油管组件在与整机装配后进行振动试验时发生断裂现象,严重影响产品的可靠性。通过清查及分析,确定故障原因,并通过改进结构设计、制定合理加工工艺方案,避免了此类故障的再次发生。