摘要：采用干胶转化法合成了整体式SSZ-13分子筛,先成型后晶化,系统地考察了物料配比及晶化条件对合成结果的影响,通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光(XRF)、热重-差热分析仪(TG-DTA)、扫描电子显微镜(SEM)、氨气的程序升温吸附-脱附(NH_3-TPD)、傅里叶红外光谱仪(FI-IR)、液体核磁共振谱(NMR)对产物进行表征分析,并讨论了混合模板剂N,N,N-三甲基-1-金刚烷氢氧化铵和氯化胆碱在晶化过程中起的作用。结果表明,合成的整体式SSZ-13分子筛具有典型的介孔堆积孔、较大的比表面积,在空气中热稳定性良好。氯化胆碱加速了分子筛晶化,缩短了晶化时间,提高产物的结晶度,明显降低了N,N,N-三甲基-1-金刚烷氢氧化铵的使用量,起到了辅助结构导向的作用,且混合模板剂均填充产物孔道。

摘要：对SSZ-13分子筛及SSZ-13分子筛膜的制备进行了综述,介绍了SSZ-13分子筛在应用领域的研究进展,对SSZ-13分子筛的发展趋势做了展望。通过低成本模板剂替代或开发无有机模板剂的高效合成路线,是实现SSZ-13分子筛工业应用的基础。在应用领域,SSZ-13分子筛的未来研发方向应集中于反应机理的研究。

摘要：喷雾干燥成型的苏州高岭土经不同温度焙烧活化后在水热条件下原位晶化为纳米尺度的NaY沸石微球。采用X射线荧光光谱(XRF)分析合成前后微球的化学组成;采用X射线衍射光谱(XRD)表征微球的晶相组成;采用扫描电子显微镜(SEM)表征合成前后微球的形貌。考察了合成过程中投料硅铝物质的量比、晶种导向剂用量、碱量、体系水加入量和高岭土焙烧温度等条件对原位晶化合成的影响,并讨论了合成过程出现的问题,制备了纯相且生长完好的纳米尺度的Y沸石微球。

摘要：在季戊四醇和四乙基氯化铵低共融混合物中,采用离子热法将苏州高岭土为主要原料的微球原位晶化制备了SAPO-34分子筛微球。考察了晶化条件和晶化液对原位合成的影响。通过XRD和SEM等手段对合成的微球进行了表征。实验结果表明,在晶化温度为180℃下,晶化液物质的量比为n(二氧化硅)∶n(氧化铝)∶n(五氧化二磷)∶n[N-甲基咪唑(2-甲基咪唑)]∶n(氟化氢)∶n(水)=2.26∶1∶0.5∶0.66∶0.3∶26.4时,晶化20 h可以合成出SAPO-34分子筛微球。加入导向剂N-甲基咪唑和2-甲基咪唑有利于SAPO-34分子筛的合成。

摘要：采用化学共沉淀方法制备了铜氧化物催化剂FAH-1。在30 m L绝热微型固定床反应器上,研究了催化剂催化糠醇加氢制备1,2-戊二醇的性能,并对相关工艺条件进行了考察。实验结果表明:FAH-1催化剂表现出良好的糠醇加氢活性和选择性,在反应温度为160℃、反应压力为6 MPa、液时体积空速为0.3 h-1、氢油体积比为10 000∶1条件下,糠醇加氢反应的转化率和选择性分别为91.80%和41.52%,1,2-戊二醇单程收率达到38.12%,1 000 h长周期评价催化剂性能稳定。制得的1,2-戊二醇样品纯度高、质量好,满足后续加工对1,2-戊二醇的质量要求。反应过程采用固定床反应器,具有较好的工业化前景。

摘要：通过干胶转化法制备了整体式Na Y分子筛,采用XRD、SEM及XRF分析表征原料及产物,系统考察了合成体系的n(SiO2)/n(Al2O3)、n(Na2O)/n(SiO2)、水量、晶化温度和晶化时间对整体式Na Y分子筛制备的影响。结果表明,合成体系n(SiO2)/n(Al2O3)=7.5时,骨架硅铝比(二氧化硅与氧化铝物质的量比)最大为6.12;n(Na2O)/n(SiO2)逐渐增大,整体式Na Y分子筛结晶度逐渐升高,当n(Na2O)/n(SiO2)增至0.35时,会导致P型分子筛的生成;晶化温度从90℃逐渐增至120℃时,整体式Na Y分子筛结晶度也随之升高;在110℃下晶化20 h,产物的结晶度达到98%并趋于稳定。干胶转化制备整体式Na Y分子筛必须有水的参与,n(H2O)/n(SiO2)为4.2左右对反应物的成型及整体式Na Y分子筛的晶化较为适宜。

摘要：相对于传统的水热法,干胶转化法和离子热法合成分子筛是一种近年来新发展的分子筛合成方法。干胶转化法合成分子筛具有产率高、废液少、模板剂用量少等优势。离子热法合成分子筛具有温度和压力低的优势。通过干胶转化法和离子热法合成了NaY及SAPO-34分子筛,总结了两种合成方法中水对分子筛合成的影响,论述了分子筛的生长和晶化机理。

摘要：以硅溶胶、硫酸铝、氢氧化钠和去离子水为原料,以N,N,N-三甲基金刚烷氢氧化铵和三乙胺为模板剂,采用传统的水热法快速合成了SSZ-13分子筛。采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征产物。综合考察了碱度、水量、模板剂和晶种等因素对合成SSZ-13分子筛的影响,确定了最佳合成条件。在有晶种或无晶种条件下,通过引入辅助模板剂三乙胺,晶化2 d即可得到SSZ-13分子筛。该方法缩短了生产周期,降低了生产成本,具有广泛的工业应用前景。

摘要：在实验室小试催化剂的基础上,成功进行了异构脱蜡及补充精制催化剂工业放大。依托中海油惠州石化有限公司40万t/a润滑油基础油装置,进行了自制异构脱蜡和补充精制催化剂的工业侧线试验,考察了液时体积空速、反应温度及反应压力等条件对催化剂性能的影响。研究结果表明:在液时体积空速为1.0~1.3 h^-1、反应温度为320~335℃、反应压力为12~14.5 MPa、氢油体积比为590∶1的工艺条件下,反应液收(液体产物的收率)>98%,比工业装置高3.4%,润滑油基础油总收率为76%,比工业装置高1%~2%,产品各项指标合格。侧线催化剂性能稳定,1 500 h运行过程中,反应温度仅提高1℃。催化剂整体性能与参比催化剂相当,侧线试验取得圆满成功。

摘要：综述了ZSM-23分子筛的合成方法及在催化反应中的应用。主要介绍了合成ZSM-23分子筛通常使用的有机结构导向剂、目前合成ZSM-23分子筛的研究热点、合成ZSM-23分子筛的主要影响因素(包括碱度、结构导向剂、原料配比和晶化条件)。ZSM-23分子筛主要应用在异构化、芳构化、催化裂化等方面,表现出优异的催化活性和选择性,具有良好的应用价值和发展前景。