摘要：为提高翠碧一号上部烟叶打叶质量和出片率,明确打辊工艺对打后片烟结构、叶中含梗率和出片率的影响,采用均匀试验设计不同打辊转速组合,在打叶复烤生产线开展打叶实验,应用回归分析构建一至四级打辊转速与片烟结构、叶中含梗率和出片率的数学模型,利用模型对四级打辊转速参数进行了优化和验证。结果表明:大片率、中片率、大中片率和碎片率与打辊转速线性回归模型均在P<0.01水平显著,叶中含梗率与打辊转速线性回归模型在P<0.05水平显著,出片率与打辊转速线性模型相关系数为0.83,但在P<0.05水平不显著;在其他工艺条件恒定时,大片率、中片率、大中片率受一级打辊转速和二级打辊转速影响较大,碎片率受一级打辊转速和三级打辊转速影响较大,叶中含梗率受一级打辊转速影响较大,出片率受一级打辊转速、二级打辊转速和四级打辊转速影响较大;优化后一至四级打辊转速分别为585 r/min、590 r/min、680 r/min和690 r/min,较现行工艺大片率降低了9.59%、中片率提高了17.41%、出片率提高了1.33%,有效提升了翠碧一号上部烟叶的打叶质量。

摘要：为改善叶梗分离后烟叶片形结构,提高细支卷烟物理指标和烟气指标的稳定性,在打叶复烤环节设计一种筛分复打工艺,优化关键工艺参数,并对烟叶不同尺寸区间占比和形态特征变化进行验证。结果表明:筛分复打工艺流程简洁,烟叶筛分处理高效,可操作性强,实用性高;筛分复打工艺的应用可有效增加烟叶最佳烟叶尺寸区间占比,改善烟叶形态,使烟叶形状趋于规则、方正,长条减少,有利于增加细支卷烟特征尺寸的烟丝比例,提高工业环节的卷制效率。

摘要：某项目为一钢筋混凝土框架核心筒结构,为了达到业主的净高,在核心筒区域外的所有区域采用了密肋梁+柱帽的结构,此种结构在地震工况下的抗震性不同于常规梁板结构,需要对柱帽及密肋梁进行详细的分析计算。目前的计算软件能够验算在小震下考虑不平衡弯矩作用时柱帽抗冲切承载力,但是还没有软件验算柱帽在中震和大震工况下的承载力。针对此种新类型的结构,对柱帽节点进行中震和大震下的受力分析,得出此种结构在大震下应具备的抗震性能。

摘要：为实现复烤加香加料,在打叶复烤生产线的打叶工序之后、复烤工序之前增设一套复烤加料(加香)系统,并配置双介质引射技术,采用双向皮带机,可实现加料或加香两种工艺切换。试验表明,该设计片烟加料精度可控制在±1%、均匀性高于93%、料液有效利用率高于82%。

摘要：针对打叶复烤箱芯测温工序中人工测量劳动强度大、效率低、易受环境温度波动影响等不足,自主研发了一套温度自动检测装置及隔温降噪测温杆。该装置由动力输送机构、多轴测温机构和PLC控制系统组成。仿真分析和现场实验研究的结果表明:自动测温装置检测效率比人工提高了280%;自主研制的测温杆测得的温度与实际温度偏差不超过0.2℃,比常规测温杆与红外测温仪更准确。该装置实现了打叶复烤烟叶箱芯温度的自动打孔、检测,现场运行动态稳定性好,可为复烤厂提质增效提供有效途径。

摘要：为优化热风润叶工序工艺参数,采用正交试验,对直接影响热风润叶后烟叶含水率、温度的加温加湿方式、均匀性影响规律进行分析,不断提高工艺技术水平和改善设备工艺性能。结果表明:(1)热风温度由90℃升高至100℃、风门开度由50%调至100%状态、滚筒转速由40 Hz提高至45 Hz,对润后烟叶含水率均匀性的提高有明显作用;(2)确立了润叶工序最佳参数的组合,1次、2次润叶环节加水比例为10∶0的分配条件下,1次润叶热风温度95℃、2次润叶热风温度125℃,1次、2次润叶环节蒸汽喷射比例5∶5出口烟叶含水率均匀性较好。润后烟叶含水率更加趋于稳定,能够满足叶梗分离工序质量指标的最佳条件。

摘要：随着目前智能控制系统的发展,传统温控系统逐渐显现出精确度不足、稳定性差、传统显示屏开发难、编程更复杂等问题。因此设计了一种智能温控系统,选用USART-HMI触摸屏作为主机,以DSP F28035控制器作为从机,以NTC热敏电阻实现环境温度数据采集,并在USART-HMI触摸屏上实时显示采集的温度。USART-HMI触摸屏与DSP F28035控制器之间使用RS485通信,用户可通过USART-HMI触摸屏对目标温度进行设定。结果表明,USART-HMI触摸屏能实时监测并显示当前环境温度,NTC精度可达±0.1℃,系统性能稳定可靠,具有很好的可推广性。