摘要：利用数值模拟技术对伞形筒挤压工艺参数和挤压模具进行设计。建立有限元模型,采用DEFORM软件对其成形过程进行数值模拟,分析了挤压温度和挤压速度对挤压力的影响,并从模具寿命方面考虑设计了模具预热温度等成形工艺参数。结果表明,采用热挤压模具在300 T液压机上能够生产出合格的伞形筒工件;毛坯加热温度为930±10℃,模具预热温度为250±10℃,挤压速度为30 mm/s,挤压性能较好,挤压件符合设计要求。

摘要：为进一步优化自定心滚动支撑中心架的结构,分析了中心架在细长轴车削过程中的受力情况,并利用ANSYS对卡爪进行了静力学分析和模态分析,进而对卡爪的结构进行了优化设计,优化后卡爪的最大等效应力满足要求、变形量减少、固有频率提高、整体质量减轻47.8%,优化效果显著。

摘要：介绍了几种常用的PRO/E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO/E自带的Pro/Toolkit结合VC++、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD/CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。

摘要：以PRO/E为开发平台,采用VC++,Pro/Toolkit及ACCESS为开发工具,实现压铸模浇注系统的参数化设计和三维造型,减少设计人员的工作量,缩小压铸模浇注系统设计周期,从而为压铸模的整体设计制造奠定重要基础。

摘要：通过对定位筒结构的分析,采用温挤压工艺代替车削加工工艺制作工序件,利用Deform-3D对工件挤压过程进行模拟分析,为工件挤压工艺的设计及模具的改善提供理论依据,降低了工件生产成本,经济效益显著。

摘要：着眼于服务国家2025战略,结合学院数字化现代制造技术类课程现状,兼顾培养人才的专业技能与双创能力提升,整合逆向工程技术和3D打印技术等课程,从培养目标、教学方法、考核体系和学生综合素质提升等方面介绍徐州工业职业技术学院现代制造技术课程体系建设中的相关举措。通过先进制造技术课程体系的建设,实现课程训练项目设计与制造的有机结合,对学生工程素养的提高、学习积极性的激发和创新创业能力提升有着良好的促进作用,为高职院校教学质量工程的提高提供参考和借鉴。

摘要：课堂导入是课堂教学的重要环节,是课堂教学的前奏。导入是上课的＂序幕＂。好的导入能引起学生的注意,是一把开启学生兴趣大门的金钥匙。所以,导入艺术化为课堂教学整体艺术化创造一个良好开端。

摘要：目的　测量和评价空压工的噪声暴露。方法　采用SH 12 6记录式声级计测量两组空压工在不同工作日内的噪声暴露 ,同时用声级计按经典方法在典型工作位多点测量噪声水平。结果　在 4小时工作期间 ,空压工的个体噪声暴露水平呈波动状 ,波动范围可达 10dB (A) ,主要由空压机间歇工作和工人工作位移动所致。低压空压机操作工平均个体噪声暴露为 (85 8± 2 9)dB (A) ,高压空压机操作工平均个体噪声暴露为 (85 7± 2 2 )dB (A) ,每组内工人间和工作日间的噪声暴露差异均无显著意义。声级计测量低压空压机生产环境噪声 (86 1± 2 7)dB (A) ,高压空压机 (83 8± 2 7)dB (A)。结论　个体噪声暴露测量可以较好地解决现场复杂情况下的噪声暴露评价问题。个体间和工作日间噪声暴露的变异不容忽视 ,应有相应的设计和评价方法。本文使用的方法有待改进和简化。

摘要：针对调节阀在实际工况中存在的噪声问题,通过建立调节阀三维模型,利用计算流体力学(CFD)计算阀内稳态流场和瞬态流场,再以流场信息为激励源,结合声学边界元法(BEM)中声振耦合的数值模拟方法,对该阀的噪声特性以及振动特性进行了分析。通过优化套筒设计参数,研究了不同设计参数对噪声特性的影响。研究表明:在设计压力范围内,该阀的噪声特性以及振动特性符合设计要求。对比分析不同参数下的套筒小孔锥度和套筒壁厚的流致噪声发现,在锥度为15°时,声压级达到最小值76.5 dB(A);在壁厚为10 mm时,声压级达到最小值70.74 dB(A)。研究结果可为研究新型调节阀的优化降噪提供参考。

摘要：大学学风建设需要有一整套科学完善的制度体系为载体。从理论角度研究学风制度体系有利于推进学风建设的规范化和科学化,关系到高校师生积极性、创造性的充分发挥,也是加强学风建设的迫切需要。以学风制度体系内涵与特征的分析为切入点,进而对学风制度体系的构成进行探讨,提出学风制度体系设计的原则和基本内容,有利于为高校学风建设提供理论支持。