摘要：利用VB编写无纸化操作要求显示模块，在局域网上发布，学生通过网上邻居打开操作要求显示文件。系统将自动在桌面显示操作要求并将操作内容复制到本地计算机，方便学生进行操作练习。

摘要：通过比较新型白肋烟晾制干筋辅助加温设施(干烟房)与"89"式标准晾房中进行白肋烟干筋处理对白肋烟产量、质量及效益的影响,研究干烟房的干筋效果。结果表明,干烟房可有效控制干筋期的温湿度,减少了因干筋期低温高湿引起的烟叶霉烂现象,与"89"式标准晾房处理相比,平均减少晾房占地面积15 m2,白肋烟干筋时间缩短20.1 d,白肋烟产量提高14.2%,产值增加469.25元/667 m2,收入增加516.84元/667 m2,平纯收入增加263.26元/667 m2,烟叶均价增加1.26元/kg,上等烟比例增加3.96个百分点,中等烟比例增加1.6个百分点,中部烟叶评析得分增加2.5分,上部烟叶评析得分增加1分。干烟房干筋可以提高白肋烟的产量和质量,缩短晾制时间,大幅度减少晾棚占地面积,有利于白肋烟生产的规模化经营及推进白肋烟产区现代烟草农业建设。

摘要：我国火电厂建筑风格的发展是与电力工业的发展紧密相连的。解放前电厂厂房非常简陋 ;5 0年代大部分采用欧洲风格 ;6 0年代采用因陋就简的方案 ;70年代由于建设材料的发展 ,推动了建筑设计的发展 ,使电厂建筑初具中国特色 ;80年代后逐步趋向于采用建筑技术和艺术相结合 ,并且注重整体效果的风格。

摘要：为了对我国钢结构耐火设计与评估提供基础数据,利用微机控制电液伺服试验机及加温装置和特别设计的变形测量装置,采用恒载升温试验方法,对国产10个钢厂生产的钢结构用Q345(16Mn)钢进行424次试验研究。把钢材总应变分离成初始应变、自由膨胀应变和耦合应变,构造出钢材的应变-温度-应力材料模型。当结构的应力水平确定后,应变-温度-应力模型给出材料应变随温度上升的变化规律,为钢结构的高温变形计算提供支持;如果规定了结构的破坏应变,则可确定结构在给定应力水平下的临界温度用以钢结构保护层厚度计算;如果已确定结构的最高温度和破坏应变,可用该模型计算钢材的设计强度进行钢结构高温承载力复核。所建立的ε-T-k模型可直接应用于任何静定钢构件,也可近似直接应用于约束作用较小或初应力较大的超静定钢构件;当与恒温加载模型联合使用,可应用于火灾中任意力-热途径作用下钢结构的全时程分析。

摘要：为了对我国钢结构耐火设计提供基础数据,利用微机控制电液伺服试验机及加温装置和特别设计的变形测量装置,采用恒温加载试验方法,对国产10个钢厂生产的钢结构用Q345(16Mn)钢进行了152次试验研究,揭示了钢材在600℃范围内的力学性能变化规律和离散性,采用割交点法定义钢材的屈服强度,建立了钢材在恒温加载路径下的初始弹性模量、屈服强度和线膨胀系数计算模型。结果表明,钢材的初始高温弹性模量和有效屈服强度随温度升高而逐渐降低,温度越高降低幅度越大。初始高温弹性模量最大相对离散度为7.7%,平均为3.8%。钢材的有效屈服强度最大相对离散度为9.4%,平均为6.03%,离散度的1/3来自厂内,2/3来自厂间。钢材线膨胀系数随温度升高而逐渐增大;最大相对离散度为7.4%,平均为3.7%。建议在计算稳定性时初始高温弹性模量按均值减2倍均方差取值,计算变形或温度应力时按均值取值;对轴心受力构件屈服强度按均值减2倍均方差取值,其余构件按均值取值;线膨胀系数按其均值加2倍均方差取值。

摘要：为研究厚朴超微粉对黄羽肉鸡生长性能、血液生化指标和肠道菌群结构的影响,试验选用1日龄健康黄羽肉鸡母鸡240只采用单因子完全随机设计分成2组,每组6个重复,每个重复20只。对照组饲喂基础日粮,厚朴组在基础日粮中添加2 g/kg厚朴超微粉,试验期9周。结果显示:与对照组相比,厚朴组21日龄平均日增重显著提高(P<0.05),料重比显著降低(P<0.05),63日龄的白蛋白、总蛋白、总胆固醇、低密度脂蛋白和高密度脂蛋白含量显著下降(P<0.05),盲肠菌群Chao1指数和ACE指数显著降低(P<0.05),盲肠菌群门水平上,拟杆菌门相对丰度显著提高(P<0.05),厚壁菌门相对丰度显著降低(P<0.05),而属水平分析发现厚朴组拟杆菌属相对丰度显著提高(P<0.05),瘤胃球菌属和毛螺菌属相对丰度差异显著(P<0.05)。结果表明,饲粮添加2 g/kg厚朴超微粉提高黄羽肉鸡生长性能和改善盲肠微生物菌群结构。

摘要：在知识经济下, 随着经济的发展和企业规模的扩张以及随之而来的技术和管理过程的复杂化, 物质资本的地位开始相对下降, 人力资本的地位相对上升.

摘要：对富拉尔基二电厂主厂房屋面渗漏的现象进行调查和分析 ,其原因是主厂房屋面在设计、施工和管理上存在严重问题 。

摘要：通过实际应用 ,检验了多边形组合式通风天窗的适用性和存在的问题 。

摘要：我国的玉米剥皮装置普遍存在着作业效率低、剥净率低、破损率高、加工工艺性差及维修更换成本高等问题，严重制约了玉米机械收获的使用与发展。为此，进行了新型玉米剥皮辊的设计与试验。研究结果表明：与传统剥皮装置采用全橡胶辊或铸铁辊相比，新疆玉米剥皮辊有效地解决了胶辊寿命低、铁辊破损率高的难题，其剥净率93％、籽粒损失率0．91％、籽粒破碎率0．69％，增加使用寿命2-3倍，降低了维护成本，剥皮性能有了很大提高。