摘要：对光缆实际施工过程中出现的常见问题进行系统分析 ,相应提出了有效的解决办法。

摘要：从光缆线路自动监测系统的组成和原理出发,详细介绍了在运行维护过程中对系统的配置及各种不同测量模式。并对系统的告警与定位、统计分析、资料管理等功能进行了介绍。

摘要：介绍了交直流供电系统设备配置原则,并通过案例详细介绍了设备配置容量相关计算中参数的选取及设备容量的确定。

摘要：在大斜度段的松散地层、金属碎屑堆积的侧钻井、钻井液固相含量多和存在堵漏材料的井眼中,为了确保丢手成功和送入工具的顺利起出,研制了浮式塞帽。该工具包括心轴、密封滑套、塞帽、液缸、弹簧和弹簧套,塞帽与回接筒之间形成可靠密封,可解决沉砂和岩屑进入回接筒的问题。对浮式塞帽的关键部件进行了优化设计和有限元分析,分别从密封和承载2方面进行了工具的地面性能试验和室内评价。NP23-P2010井和坨724井的应用结果表明,工具工作正常,成功实现了悬挂器的坐挂、倒扣及提出,顺利起出了送入工具。

摘要：为提高复杂井的固井质量,采用模块化设计方法研制出244.5 mm×177.8 mm多功能尾管悬挂器,提出了5种典型的模块组合,重点分析了其中3种模块组合的特点及适用井况。基于内嵌卡瓦旋转尾管悬挂器的模块组合在胜利、塔河等油田完成34井次的现场应用,均实现了坐挂、丢手等功能,能够保障固井作业的顺利施工;基于浮式塞帽的模块组合在南堡和胜利油田完成2井次的现场应用,验证了浮式塞帽模块能够较好地适应现场复杂井况;基于高压封隔装置的模块组合在中海油涠州区块成功使用5井次,井队验证封隔环空压差达到15 MPa以上,装置密封良好。

摘要：针对深井、超深井的固井特点及其特殊要求,研制了系列新型高压水泥头。该系列水泥头由顶盖、本体、胶塞指示器、挡销、平衡管等部件组成,具有主要承力件强度大、新型平衡管更易于拆卸和保养等特点。同时该系列水泥头选用高强度材料,采用最优化设计方法设计,运用实体设计模拟软件进行模拟,达到更为安全可靠的目的。该系列水泥头已在塔河、胜利、华北等油田广泛应用,并取得了良好的应用效果。

摘要：旋转尾管悬挂固井技术能解决尾管入井过程中的遇阻等复杂情况,并可提高水泥浆顶替效率和尾管固井质量,但该技术的核心旋转尾管悬挂器及其配套工具制造技术被国外公司垄断。为打破技术垄断,研制了具有自主知识产权的旋转尾管悬挂器。介绍了旋转尾管悬挂器的设计要点、结构和工作原理,并通过地面性能试验、液压丢手试验及模拟入井试验考察了旋转尾管悬挂器的各项性能。地面性能试验表明,旋转尾管悬挂器的坐挂压力、整体密封压力及承载能力均满足设计要求;液压丢手试验表明,液压丢手工具的抗拉和抗压能力均能满足设计要求,能实现液压、机械两种丢手功能;模拟入井试验表明,旋转尾管悬挂器能实现坐挂、丢手、旋转功能,各项技术参数与设计相符,达到了设计要求。现场应用表明,所研制的尾管悬挂器不但顺利实现了坐挂、丢手、旋转功能,还通过旋转提高了尾管固井质量。

摘要：H2S和CO2是碳酸盐岩油气藏中常见的腐蚀性气体,油气储层中富含该类酸性腐蚀介质,会对井下管柱带来很大的危害。为了解决含腐蚀介质油气井中固井工具易被腐蚀的难题,对国内各种石油管材进行了深入而广泛的调研,详细分析了各种耐腐蚀管材材料的防腐蚀机理,对比了其优缺点,综合考虑各种因素,优选出了研制耐腐蚀特种尾管固井工具的金属材料。采用优选出的金属材料设计了多种规格的耐腐蚀特种尾管固井工具,并在川东北地区累计应用40余次均获得成功,有效解决了该地区高含腐蚀介质油气井的固井技术难题。

摘要：旋转水泥头是旋转尾管固井的关键工具之一,它除具有常规水泥头的功能外,还具有旋转尾管的功能。其中的旋转密封机构就是为实现尾管旋转而设计的一套特殊装置,也是旋转水泥头设计的关键和难点。德州大陆架油气高科技有限公司的科研人员,设计了多种型式的旋转密封装置,经过多次的试验,最终确定了结构型式。样机生产出来以后,先后进行了各项单元试验,包括高压密封试验、旋转密封试验等。其中,旋转密封试验中,最大拉力达到640 kN,压力达到400 kN,并在两种载荷作用下进行旋转,累计旋转时间达22h,之后进行了密封能力试验,试验压力达到50 MPa。各种单元试验都达到要求后,在中原油田钻井工程技术研究院的全尺寸科学试验井上进行了旋转水泥头的综合性能。该试验井井深为1 000 m。钻机为大庆130II型,最大提升力2 000 kN,转盘驱动。达试验时,连接工具、下入尾管(用钻杆代替)、接悬挂器、下入钻具,顺利下到位。坐挂前,接旋转水泥头,开始旋转并循环。循环压力为3·1 MPa,转速为20 r/min,旋转扭矩为300~400 N·m。坐挂后,进行旋转并循环,时间为4 h。提出悬挂器后,将钻具下到井底,连接水泥头后继续旋转,此时旋转水...