摘要：本文对某公司生产运行的500 kA电解槽进行同槽差异性分析,发现同一台电解槽内部的电解质温度、过热度和氧化铝浓度分布存在一定的梯度与差异性。针对同槽差异性,开展了氧化铝浓度区域控制技术的研究和工业试验。6个月的工业试验显示试验槽的电流效率提高0.51%,吨铝直流电耗降低62 kWh/t-Al,阳极效应系数降低40%,可见氧化铝浓度区域控制技术具有可观的节能创效潜力。

摘要：阐述了铝电解生产中常见因素对电解槽稳态热平衡状态产生的影响及其原因。利用ANSYS软件仿真计算了过热度、炉帮厚度和伸腿长度随这些因素的变化关系。

摘要：铝电解槽的生产操作中需要一个稳定而且规整的炉帮。本文取样分析了凝固电解质的成分,结合理论知识讨论了电解质发生相变的条件,分析了传热传质过程对相变的影响,对炉帮界面的移动速度进行了大致估计。

摘要：从理论分析和试验测量两方面研究了在降极距过程中预焙槽阳极电流分布的变化规律。

摘要：分析了节能型电解槽电-热平衡特点,提出了节能型电解槽设计准则。依据准则,借助ANSYS软件建立的切片有限元模型对SY200节能型电解槽电-热平衡进行了研究,模型计算结果与实测值吻合较好,能真实地反映节能型电解槽实际的散热状况。

摘要：本文分析了电解槽几种情况下的阳极电流波动程度和特征,通过简化模型估算了极距和波动程度的关系,提出了针对不同波动特征的具体处理方法。在试验槽上安装了阳极电流在线检测系统,可以诊断导致阳极电流波动的原因,有利于电解槽稳定性的改善。

摘要：利用有限元软件ANSYS建立了预焙槽的三维电热场模型。针对某厂240kA电解槽进行了三维电热场耦合分析,并将模型计算结果和测试结果进行了对比。本文介绍了该模型的特点,以及如何利用该模型对电解槽进行优化设计。

摘要：系统地概述了近20年来国内外铝电解槽焦粒焙烧过程的有限元模型的研究进展,分析了材料属性的非线性和焦粒层的各向异性等问题,介绍了有限元模型在铝电解槽的工艺技术参数的优化设计中的应用。

摘要：本文借助数值模拟技术,从电解槽散热结构的下部散热、上部散热和厂房通风三个方面来诊断电解槽热平衡,总结和列举了几个典型的槽况案例,并找出了问题的症结所在,给铝厂提供了解决方案,不论是提高电解槽的稳定性,还是优化生产指标实现节能减排,均取得了较满意效果。

摘要：近年来,随着电解槽容量的不断增大,虽然阳极尺寸也不断增长加宽,但阳极炭块组压降升高、阳极炭块断裂和掉角等问题却日益突出。本文借助FLUENT建立了电解槽上部切片模型,确定了阳极炭块组的热边界条件,再通过ANSYS系统研究了阳极炭块组的电-热-应力场分布,并测试验证了计算模型的准确性。基于该耦合模型,为某铝厂解决了阳极开裂的实际问题,为后续优化阳极炭块组结构提供了可靠的技术平台。