摘要：为了解决现有金属复合板爆炸焊接技术中存在装药结构能量利用率低、环境危害大、安全隐患突出等现实问题,对爆炸焊接装药结构进行了研究,设计出一种简式密封装药工艺,即一种节能型爆炸焊接复合板生产方法:在普通型铺设炸药之上,放置厚度2 mm左右的隔离板,隔离板之上铺设高度为10~12 mm的金刚砂。为了验证节能型爆炸焊接与普通型爆炸焊接金属复合板的力学性能差异,分别采用普通型爆炸焊接工艺和节能型爆炸焊接工艺进行了试验研究。采用节能型爆炸焊接技术生产的金属复合板,经无损检测、力学性能试验表明,其结合强度、复合率、机械性能等指标均达到或超过了国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T 47002的技术要求。并且相比较于普通型爆炸焊接工艺,仅仅采用炸药表面覆盖物的方法,就可实现节能1/3的目的,在炸药使用量减少30%的情况下,依然得到了高于国家及行业标准规定的性能指标。实验结果表明:采用节能型爆炸焊接工艺与普通型爆炸焊接工艺生产的复合板,力学性能几乎相同,都能满足大型化工装备制造领域的需求。因此,采用节能型爆炸焊接复合板生产工艺,实现了简洁高效、安全可靠,节能降耗之目的。

摘要：通过对SA533GrBCL2-304L的爆炸焊接工艺试验研究,优化爆炸焊接工艺参数,制定合理的热处理工艺,开发了理化性能指标均达到设计要求的核电设备用SA533GrBCL2-304L金属复合板,为抢占核电金属复合板的原材料市场、打破国外市场垄断奠定了基础。

摘要：爆炸焊接不锈钢复合板容器在设计中往往要求最低成型厚度,由于不锈钢复合板在加工过程中存在一定的减薄量,为了保证设计要求的最低厚度,不锈钢复合板厂家一般采取加厚基、复板的方法解决。这就造成了采购材料厚度和实际设计厚度不符,造成设计应力取值和实际板材应力许用值不符的现象。文章通过爆炸焊接金属复合板实际生产过程中最大减薄量试验,为压力容器设计人员在设计爆炸焊接金属复合板容器壁厚时提供参考依据。