摘要：介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H2SO4)为85%~90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、“3+2”二转二吸制酸工艺,w(H2SO4)98%成品硫酸产量为45kt/a。装置排放气体ρ(SO2)≤80mg/m3,酸雾(ρ)≤5mg/m3,满足GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。

摘要：介绍了东方德森能源有限公司20 kt/a废酸再生装置的设计和实际运行情况。阐述了采用高温焚烧、封闭酸洗净化、二转二吸、稀酸处理、尾气吸收工艺流程选择的合理性。针对国内已运行的多套废酸再生装置实际生产中遇到的问题,在该项目设计中采取相应的改进措施,使废酸再生装置各项技术经济指标良好,转化率达到99.9%以上,尾吸塔出口气体ρ(SO2)<200 mg/m3,成品酸质量达到GB/T 534—2014《工业硫酸》一级品标准。

摘要：精制硫酸是硫酸下游附加值较高的产品之一,具有较强的市场竞争力和较好的发展前景。介绍了我国精制硫酸的生产及下游消费情况,分析了蒸馏法工艺和吸收法工艺生产精制硫酸的技术特点、主要存在的问题及研发趋势。对精制硫酸未来的发展提出了具有针对性的建议,应综合考虑周边市场需求,提前做好市场调研,注重工程设计环节,同时采用吸收法工艺,更好地满足未来市场需求。

摘要：介绍了废酸再生装置补充硫黄替代部分燃料气的节能增效改造情况。原装置因废酸量减少导致装置负荷远低于设计值,硫酸产量下降,单位产品能耗与成本增加。采用硫黄替代部分燃料气的方案解决了因废酸减少导致硫酸产量下降的问题,硫酸产量可达到47 kt/a,实现了装置的增产增效。

摘要：通过单因素试验分别考察温度、停留时间对双氧水脱除率的影响。在单因素研究的基础上,通过Box-Behnken Design实验设计方法,采用Design-Expert软件建立温度、停留时间、酸质量分数3个因素对双氧水脱除率影响的响应曲面图,并通过方差分析回归建立数学模型,模型的拟合程度较高。验证试验结果与模型计算结果较接近,模型可以为硫酸脱双氧水工艺条件的提供参考。

摘要：目的:确定淫羊藿配方颗粒最佳提取工艺。方法:以加水量、提取时间、提取次数为因素,采用正交设计L9(34),以淫羊藿苷和总黄酮含量、出膏率为指标,进行提取工艺的优选。结果:最佳提取工艺条件为加12倍量水,提取3次,每次1小时。结论:优选得到的工艺稳定、合理、可行。

摘要：研究一类非线性对象的建模,提出通用的非线性U模型表达式。在非线性U模型基础之上,提出径向基神经网络PID控制算法,采用梯度下降法与PID位置增量算法相结合,根据径向基神经网络在线辨识非线性被控对象,得出Jacobian信息去修正PID控制器参数,最终完成非线性系统的精确控制。仿真结果证实,采用高精度的非线性U模型及神经网络PID控制算法提高了非线性控制系统的精度。

摘要：废酸裂解流程模拟对废酸裂解的设计、控制和优化具有重要意义,用Aspen Plus软件对安徽中普能源有限公司40 kt/a废酸裂解制酸装置的裂解工序进行流程模拟。仿真得到的裂解操作参数与设计值基本一致,表明了所建模型的有效性。对其进行灵敏度分析,主要分析了裂解温度与废酸分解率、燃料耗量的变化关系。分析结果表明:裂解温度越高废酸分解的越彻底,燃料耗量越大。

摘要：介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况。该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98%的高品质浓硫酸。针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热锅炉2套换热系统移热,采用两级动力波洗涤器、两级填料塔洗涤器和两级玻璃钢电除雾器净化炉气,后续采用成熟的二转二吸制酸工艺。东岳化工废硫酸无害化处理装置满负荷稳定运行,各项技术指标达到甚至优于设计要求,硫总回收率达到97%以上,尾气排放远低于环保要求,其中关键指标ρ(SO_(2))<20 mg/m^(3),成品酸质量达到优等品标准,环境效益和经济效益显著。

摘要：近年来，随着我国对高标号汽油需求量的增加，生产高标号汽油的烷基化装置也随之增多，同时国家强化了对炼化企业生产的环保要求，使得我国多家炼厂烷基化装置因生产过程中产生的废酸无法处理而被迫停产，新上的烷基化装置也面临同样的环保问题。