摘要：目的改进现阶段基于承载能力极限状态分析法应用在高层钢结构设计中的不足.方法选取二阶效应参数c、结构高宽比H/L、框架柱长细比λ和梁柱总线刚度比KZ等参数对单跨12层钢框架结构1B12F及双跨32层钢框架支撑结构2B32F进行工况设计与参数分析.结果由滞回曲线结果看出,对于不同参数的钢框架结构,其一层柱顶的滞回曲线均为饱满的梭形.对于1B12F钢框架结构及2B32F钢框架支撑结构,在荷载达到一级加载制度的峰值时,结构柱顶水平侧移与层间相对侧移均已经超过了规范的位移容许值.结论对于钢框架结构以及弱支撑的钢框架支撑结构,在低周往复荷载作用下刚度退化迅速,由于其侧向刚度较低,框架的侧移超过了正常使用极限状态的位移容许值,其抗震设计应由位移作为控制标准.

摘要：通过以NiO代替Ni进行直接合金化、添加稀土复合变质剂,对中频炉制备高铬铸铁进行了工艺试验。从高铬铸铁化学成分设计,熔炼工艺、NiO及稀土变质剂的加入方法、热处理工艺等方面介绍了工艺优化后高铬铸铁的制备方法。以NiO代替Ni,Ni的收得率达到98.9%。采用该工艺制备的高铬铸铁铸态硬度HRC 58~59,热处理硬度HRC62.5~63.5。采用该工艺制备的高铬铸铁耐磨性能比高锰钢衬板耐磨性能提高2倍以上,生产成本降低9.1%~10.6%。

摘要：针对鄂尔多斯煤炭机械工业对特种钢耐磨铸件的需求,设计并建设了年产大约1万吨特种钢铸件的铸造车间。这个铸造车间总面积为11 500 m^2,设置造型车间、熔炼车间、热处理车间、清理车间及喷涂车间,其熔炼车间安装了一台5 t电弧炉,一个LF钢包精炼炉及一台3 t中频感应电炉;针对不同的耐磨铸件产品,配套设置了消失模铸造工艺生产线及砂型铸造工艺生产线。此外,造型车间还配备了振动落砂机、间歇式燃烧焙烧炉等设备,可采用干热联合再生工艺实现旧砂的处理及回收。铸件利用喷丸清理机进行清理,使用两台台式电阻炉进行热处理工序,处理后的铸件再通过无损检测及喷漆等工序,最后完成成品。设计中充分考虑节能降耗、环境保护、消防及职业健康等因素,实现了车间清洁、健康的生产要求。

摘要：为提高采煤机截割滚筒叶片保护耐磨块的使用寿命,采用消失模制备工艺进行生产,耐磨块采用双金属固-液结合。研究从成分设计、双金属结合工艺设计、浇注工艺参数设计、热处理工艺参数设计等方面进行。结果表明:采用消失模工艺制备双金属耐磨块,具有较高的成品率及生产效率,耐磨块结合牢靠,耐磨性能较传统单一材质合金钢材质耐磨块有很大提高。

摘要：基于三维集成技术研制了一款适用于表面贴装技术的Ku波段四通道T/R模块。模块内部设计成两层层叠结构,层间使用球栅阵列实现互连,仿真分析模块微波垂直互连结构、腔体谐振和散热模型,实现模块的小型化。模块集成了数控移相、数控衰减和串并转换等功能,由幅相控制多功能芯片、开关功率放大器芯片、限幅低噪声放大器和控制芯片构成。测试结果显示,在Ku波段内,单路发射通道饱和输出功率大于30 d Bm,接收通道增益大于20 d B,噪声系数小于3.5 d B,模块尺寸为16 mm×16 mm×2.5 mm。

摘要：为提高滚轴碎煤筛选机筛片生产的成品率,采用消失模铸造工艺代替传统砂型铸造工艺。从铸造工艺参数设计与改进及热处理工艺等方面介绍了筛片的消失模制备工艺技术,分析并解决了筛片内部出现气孔、夹渣及粘砂等缺陷问题。结果表明,采用消失模铸造工艺制备筛片工艺技术简单、产品成品率高;生产效率是砂型铸造的1.5倍,产品成品率是砂型铸造的1.25倍。

摘要：通过新型耐磨齿板成分设计、热处理试验、力学性能试验、金相组织观察,研究了新型齿板材质的组织与性能。结果表明,新型耐磨齿板材料的AC1温度为700℃,AC3温度为850℃;耐磨性能较好的淬火热处理温度范围为860~920℃;材料的硬度随着回火温度先升高后降低,250℃回火硬度出现最高值。