摘要：通过对电阻点焊加压机构的受力分析,建立了点焊过程的动力学方程,并应用Matlab软件的Simulink工具箱进行了仿真分析。仿真结果与实测的电极位移曲线对比分析表明,建立的动力学方程和仿真模型可以表征点焊加压过程,这种方法为电阻点焊机的设计和点焊热—机联合作用过程的理论分析提供了一种新思路。

摘要：针对钛合金与不锈钢连接存在的困难,提出了一种以复合过渡金属片为过渡层的钛/钢电阻钎焊工艺方法。首先设计了复合金属片的结构及组分,探索了一种以钎料为基层,V、Cr、Mo金属粉末为吸附层的金属片制备装置及方法。其次,探讨了金属片密度、厚度对接头组织及力学性能的影响。焊接结果表明,相比直接电阻钎焊接头,复合金属片为过渡层的钛/钢电阻钎焊接头抗剪切强度提高了近3倍,达到了237 MPa,采用复合金属片是实现钛/钢连接的一种可行方法。

摘要：提出一种基于参数监测和信息处理保证电阻点焊接头质量的计算机软件系统实现方法。首先,采用统一建模语言对点焊过程和质量监控系统进行了需求分析和软件建模。其次,基于建立的点焊过程和质量监控的需求模型和软件系统模型,采用Rational统一开发过程和Visual Basic 6.0实现了电阻点焊的在线监控系统的软件设计。系统测试过程和实际应用表明,基于软件建模和Rational统一开发过程研发的电阻点焊在线监控系统,性能稳定、软件结构合理、开发周期短、具有良好的拓展性。

摘要：针对超窄间隙TIG焊的焊接工艺要求,提出了一种基于实体建模和数值模拟仿真相结合的焊枪优化设计方法。首先,根据气体在管道中的流动特性,建立了适用于超窄间隙TIG焊的STN和HTN型枪嘴的理论模型和实体模型,并进行了数值仿真分析;然后采用自行研制的铜丝网气保护试验装置测定了这两种枪嘴在不同的气体流量范围下的实际气体保护效果。经试验测定结果与模拟仿真结果对比分析表明,所研制的STN型枪嘴可满足超窄间隙TIG焊气体保护效果的工艺要求。基于数值模拟优化设计的方法,既可降低其开发成本,又可缩短研发周期。

摘要：介绍一种以AT89C52单片机为核心的同位素物料流量仪的软硬件设计.该系统根据射线穿过物料后强度衰减的原理,对皮带输送机上的物料进行在线非接触动态计量和控制.通过RS232串行通讯接口与上位机交换数据,数据处理采用查表和线性插值相结合的方法计算常用对数.分段线性插值方法校正流量的非线性.研制的仪表具有参数设置、模拟运行、打印、联网及模拟信号输出等功能.

摘要：针对轿车焊装总成过程柔性化需求,提出对每一个焊点质量进行监测的全新质量保证模式。根据电阻点焊生产过程特点,构建了轿车车身总成工艺焊点的质量监测与管理系统。采用软件工程方法进行系统需求分析、系统模型运行机制分析、结构功能和数据库设计;采用VB 6.0面向对象编程语言进行信息监测、质量评判、报表生成、信息管理等模块的设计。实际测试表明,该系统可实现每一焊点的质量信息实时监测、故障诊断、质量评判和报表管理等功能,操作简单、方便,是一种低成本的质量监控方法。

摘要：针对采用电流波形控制的IGBT逆变CO2焊接电源的可靠性问题,从电源的主电路、控制电路、短路状态检测以及软件设计等方面进行了探讨和研究。试验研究表明,所提出的解决措施,使波形控制电源的综合性能得到明显改善和提高,焊接过程飞溅进一步降低。

摘要：介绍一种以AT89C52单片机为核心的核子称二次仪表的软、硬件设计。根据射线穿过物料后强度衰减的原理,通过测定传输带速度和穿透物料的γ射线强度,进行传输带上物料的非接触、在线称量和控制。采用插值法计算常用对数,用平均、平滑和限幅等数字滤波器消除射线强度统计涨落的影响,获得了满意的计算精度、重复性和响应速度。该仪表支持28项系统参数的设置,并具有模拟信号输出、打印机以及RS-232数据通讯接口,极大改善了其适应性。

摘要：介绍一种由80C196KB单片机构成的埋弧自动焊机数字控制系统的软、硬件设计。焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路,用不同方法计算偏差进行数字PI调节,获得恒流、恒压、陡降和缓降4种输出静特性。送丝速度通过2个PI调节器进行双闭环控制,分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速和过程控制系统电路安装在操作盒内,通过串行通讯接口与焊接电源交换数据。研制的样机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性,且具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引弧、收弧等功能。

摘要：提出一种由80C196KB单片机构成的数字控制冷丝填充埋弧焊系统的软、硬件设计方法。系统采用友好的操作界面、数字PI调节的软件实现以及通过利用电弧监测获得焊接过程熔池状态的判定控制冷丝自动填充等策略,实现了一种冷丝填充埋弧自动焊接新工艺的电源和过程控制。采用该系统的焊机具有良好的稳定性、可靠性和适应性,操作简单、方便。