摘要：本文针对“功能材料概论”课程中存在的专业基础知识通篇口头讲授、授课内容分散缺乏整体系统性和逻辑性、授课缺乏一定的思政内容的问题。综合国内外功能材料相关课程教授的先进理念,提出在《功能材料概论》课堂教学中提升教师自身的思政意识和水平;制定科学的“功能材料概论”课程思政的教学大纲;找准思政教育在“功能材料概论”课堂的切入点,让爱国主义家国情怀进入课堂;拓展课堂,将课堂与科学和技术前沿接轨;促进学生创新能力的提升;在教学评价中完善思政教育。增强学生的课堂参与度,激发学生课后深入学习的动力,提升学生运用材料科学的基本规律分析问题和解决问题的能力。该项目有助于引导学生树立正确的世界观、价值观、人生观,激发学生作为“材料人”的使命感和责任感,培养学生的科学精神。

摘要：运用考虑抽油杆柱纵向振动的一维有阻尼波动方程,以悬点运动规律和泵柱塞载荷为约束条件,建立了玻璃钢-钢混合抽油杆柱优化设计和节能效果计算方法,并对玻璃钢-钢混合抽油杆柱的工作行为进行预测,井例计算结果表明,相比较于纯钢质抽油杆柱,优化的玻璃钢-钢混合杆柱可使悬点载荷差减小约21 kN,油井系统效率提高约5个百分点;玻璃钢抽油杆占玻璃钢-钢混合杆柱总长度的比例小于等于80％时玻璃钢抽油杆不会受压,且其比例在20％～60％之间会出现超冲程现象.

摘要：为深入了解高矫顽力Sm2 (Co ,Fe ,Cu ,Zr) 17永磁体烧结温度与磁体磁性能的关系 ,设计了 6种不同烧结温度 ,分别测试了各温度下烧结试样的密度和磁性能。试验结果表明∶高矫顽力Sm2 (Co ,Fe,Cu ,Zr) 17磁体的密度随着烧结温度的升高而升高 ,在 12 10～ 12 2 0℃达到最大值 ;磁体在 12 0 5～ 12 10℃烧结时有较高的磁性能 ,内禀矫顽力超过 1910kA/m ,最大磁能积达到 2 10kJ/m3,温度过高或过低都使磁体性能下降 ;剩磁 Br随磁体密度的升高而上升 。

摘要：为了提出制造具有较高的最高使用温度的高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的设计要求 ,根据最高使用温度公式中影响TMO的Hci,TR及 β值 ,提出了高温Sm(Co ,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的成分设计要求为∶Cu含量高 ,Fe含量低 ,Zr含量适当 ,z值小 .用粉末冶金方法分别制造了 4种成分不同的合金 .其中 :Cu含量高、Fe含量低、Zr含量适当、z值小的C样品Sm(CobalFe0 .1Cu0 .0 8Zr0 .0 3) 7永磁体的室温内禀矫顽力Hci为 183 0 .8kA/m ,温度系数 β( 2 0～ 2 0 0℃ )为- 0 .2 0 % /℃ ,估算其使用温度能超过 4 0 0℃ ;Fe含量高 ,Cu含量低 ,z值大的B样品Sm(CobalFe0 .2 Cu0 .0 6 Zr0 .0 2 ) 8.5永磁体的Hci为 2 3 88kA/m ,β为 - 0 .3 3 % /℃ ( 2 0～ 2 0 0℃ ) ,其tMO仅为 2 70℃ ;而A ,D样品的性能及使用温度介于B与C之间 .实验结果表明 ,Cu含量高、Fe含量低、Zr含量适当、z值小是制造高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z 永磁体的必要条件 .为制造高温Sm(Co,Fe ,Cu ,Zr) z

摘要：介绍了无油管采油系统的结构原理,运用节点系统分析方法,建立了一套适合无油管采油抽油机井举升工艺参数优化设计方法,现场应用表明设计方法正确、计算结果可靠,能够满足无油管采油抽油机井举升工艺参数设计要求,指导该采油方式的更好应用.

摘要：通过分析影响磁体高温性能的因素,设计了新磁体的成分为:Cu含量高,Fe含量低,Zr适量,Sm含量高;采用粉末冶金工艺制备了高温Sm_2(CoFeCuZr)_(17)永磁体。制得的磁体室温磁性能为:B_r1.075 T,H_(ei)2 098.2 kA/m,H_(eb) 776.1 kA/m,H_k843.8 kA/m,(BH)_(max)210.0 kj/m^3;在200℃时的磁性能为:B_r0.991 T,H_(ci)1 175.7 kA/m,H_(cb)531.7 kA/m,H_k577.9 kA/m,(BH)_(max)172.5 kJ/m^3;矫顽力温度系数β(20～200℃)为-0.24％/℃。经理论分析和实验验证,磁体的使用温度均超过400℃,为高温环境(高于400℃)提供了一种实用性永磁材料。

摘要：为深入了解烧结Sm2 (Co、Fe、Cu、Zr) 17合金磁性能与所用粉末特性的关系 ,通过设计不同球磨工艺 ,对不同滚动球磨条件下所制粉末进行了粒度和氧含量的测量 ,观察了滚动球磨与振动球磨两种方式下所制粉末的颗粒形状。研究了粉末粒度与形状对合金磁性能的影响。实验结果表明 ,粉末粒度在 4～ 6 μm时对应的合金磁性能最高 ;粒度≥ 6 μm时 ,随粒度增大磁性能下降 ;粒度≤ 4μm时 ,随粒度减小磁性能下降 ;

摘要：用粉末冶金法制备了Sm(Co0.7Fe0.1Cu0.16Zr0.04)6.7烧结磁体,设计了8种不同烧结工艺;并对磁体的磁性能在烧结过程中的变化以及烧结工艺条件与显微组织的关系进行了系统研究。结果表明:适当提高预烧结温度与烧结温度有利于磁性能的改善,但预烧结温度与烧结温度过高或过低都会使磁性能大大降低。矫顽力对烧结工艺非常敏感;样品在1185℃预烧结后再在1200℃烧结有最好的综合磁性能,其内禀矫顽力高达1931kA/m。还用扫描电子显微镜、电子探针光谱仪对显微组织及元素分布进行了分析,结果表明:磁性能的改变可以认为是显微组织变化与元素在各相中分布变化的结果。