摘要：二氧化碳驱油可实现低产低渗油田的有效开发,但由于采出油井逐渐见气、部分见气量大,常规处理设备和工艺无法适应,严重影响生产。本文经过多年现场跟踪与试验,发明了新型油井井场分离集油设备、创新了气液一级分离设备结构,解决了气液分离效果不好、生产无法平稳运行的问题;创新了分离沉降加热缓冲组合设备和天然气干燥除油组合设备,该设备集多项功能于一体,取代了常规流程中的三相分离器、加热炉、缓冲罐、光管干燥器、天然气除油器等设备,大幅简化了工艺流程、降低了建设投资与运行成本;发明了“双气-双液分离转油工艺”,既可适应气油比变化范围大的实际生产需求,又提高了分离效果;最终实现了油井采出流体的密闭、平稳集输与处理,保障了油田效益开发,已累计产油53.7万t、累计埋存二氧化碳161.6万t以上,经济效益和社会效益都十分显著。

摘要：分析了大庆油田第八采油厂典型单井集气站和多井集气站地面建设投资,确定了以多井集气站为主的建设模式。在分析各系统投资的基础上,提出了集气工艺、集气站、输气、电力、道路系统的简化、优化思路和措施。

摘要：在生产实际中外围油田采用的注水方式存在以下不足： (1)供水量与注水量之间调节困难。由于注配间内没有设置储水罐，只能全部启动由该注配间所管辖的注水井。当1口注水井出现故障停注时，低压输送到注配间的多余水量无法储存与调节，只能通过对外排放的方法解决，供水量在注配间内调节困难。 (2)小型注水泵的排量与单井配注量之间不便于调节。注配间内小型注水泵与注水井的匹配原则一般为1台注水泵供1口注水井，泵出口高压水互不连通。小型注水泵的选择一般是按单井的开发预测配注量进行。当注水井投产一个阶段后，单井实际配注量发生变化，出现高于或低于开发预测指标现象，注水泵的排量很难适应这一情况，并且高压回流水无去向，两者供、需水量之间不便于调节。 (3)注配间内小型注水泵数量较多，维修工作量大。每座注配间一般管辖6～8口注水井，采用单台注水泵对单口注水井的设置方式。这种匹配原则主要是考虑小型注水泵在使用上比较灵活，停、启泵时互不产生影响。但因小型注水泵数量较多，导致易损件(如泵凡尔、曲轴、压盖等)维修量增加，生产维护费用较高。据统计，大庆采油八厂从1995年至1999年，分散建设的注配间共有38座，小型注水泵276台，每年维修费用近百万元。 (4)注配间内小型注水泵采用冷备用方式，不便使用。由于受单泵对单井这种注水方式的限制，注配间内在工艺流程上无法设置备用泵，在设计上采用了活动式冷备用方式，将备用泵放置在库房内，以便对损坏的注水泵进行更换。这种备用方式在生产运行中很难适应，需要将损坏的泵拆卸下来，然后再安装冷备用泵，管理上比较复杂。如果只因配件损坏而对泵重新拆卸与安装显得很不必要；否则，对原损坏的泵进行在线维修，又影响正常注水。 (5)注配间内低压精滤器反冲洗排水造成环境污染。为防止低压供水管线服务半径较长时水质二次污染，在各注配间内设置管式低压精滤器，其反冲洗排水量为4.0m\+3／d，没有回收系统，直接排放至室外积水池，靠自然蒸发下渗。当土壤达到过饱和状态时，积水池容积有限，导致池内水外溢，造成环境污染。

摘要：河南省是我国烟叶主产区，2002年烟叶种植面积近15万hm^2，河南烟叶以品质好、口味醇闻名全国，被国内众多烟厂采用，烟叶生产已成为烟叶主产区农民脱贫致富的重要手段和当地政府的重要财政收入。但烟叶生产机械化水平低，基本上是人工作业，特别是烟叶筑垄是一项费工、费时、农时节令紧、劳动强度大、作业质量要求高的一道整地工序。优质、高效的筑垄。