摘要：简单介绍和评述了ZHTO750射芯机一盒两芯制作MR479Q气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、活块开盒机构、气针式下顶芯杆、上顶芯杆的柔性安装方式等传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了优化设计的方法,评述了其优先选用的结构形式。

摘要：利用华铸CAE商业软件对壁厚不均、尺寸大、凹坑复杂的支撑体金属型铸件充型及凝固过程进行了模拟,基于模拟分析结果,提出了浇注系统和冒口系统的优化方案,并采取特殊结构控制好金属液充型状态,缩短了试模周期,保证了模具质量。

摘要：介绍了2种用于蒸压成型机上压制泡沫模样的汽车翻转支架小型铸件消失模模具的结构优化设计特点。对消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块分模结构、及其镶块与活块的优化设计和方案优选作了较详细的评述。

摘要：介绍了运用美学、人类工效学、绩效理论,以及黄金分割原理的设计理念优化设计制作的4115气缸体下芯夹具典例。对其底框、浮动框、砂芯吊板、导向柱等主要零部件的结构优化进行了评述;也对一些附件的优化设计作了简单阐述,本文所用的优化设计理念,也可指导其它铸造工装的优化设计。

摘要：分析了2000MW级风电行星架大型铸钢件铸造生产过程中出现的缩孔缺陷的成因。提出了消除该类缺陷的几种主要工艺措施和方法:浇注位置的合理选择、浇注系统的优化设计、冒口系统的改进、冷铁的优化设置、浇注工艺的改进等措施。通过采用这些措施,有效地消除了铸件的缩孔缺陷。

摘要：简述了WD615气缸体原铸造工艺浇冒系统存在的不足,及在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生的铸造缺陷。详细介绍了应用有效浇注时间等新技术理念来指导浇冒系统的设计,对该气缸体的浇注系统、冒口系统进行了大幅度的改进和优化,较好地解决了该气缸体原铸造工艺易出现的气孔、冷隔、浇不足等铸造缺陷。

摘要：分析了目前砂型铸造生产中气缸体类铸铁件厚大热节处常用的传统补缩冒口(耳冒口)或出气冒口(飞边冒口的补缩情况)的补缩情况,简要介绍了压边冒口应用于气缸体类铸铁件的作用和效果;重点论述在气缸体类铸铁件"中部"厚大热节处应用缩颈冒口的工艺优化设计理念和技巧,及其所达到的良好技术经济效果。

摘要：简述了WD615气缸体原传统铸造工艺砂芯结构存在的问题,及在冲天炉熔炼条件下产生的缺陷。对铸件的主体芯、水套芯、挺杆室芯进行了优化设计。经生产验证,采用优化后的工艺,有效降低了气孔、砂眼类铸造缺陷产生的几率,提高了生产效率,对于气缸体类铸件浇冒系统的优化提供了很好的借鉴。

摘要：通过华铸CAE对在树脂砂条件下生产的ZG230-450H铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量。

摘要：基于铸造数值模拟技术,对冶金设备上的关键铸件—轴承座进行计算并对比分析了不同冒口设计下铸件的凝固过程。比较分析了不同冒口方案下铸件本体中缩孔倾向,优化了冒口方案,提高了工艺设计的可靠度。