摘要：激光熔覆工艺作为我国新工科教育研究和开发的重要内容,存在试验开展周期长、设备运行费用高、具有现场教学安全隐患等问题。为解决上述问题,开发了一款基于虚拟现实引擎Unity3D的激光熔覆虚拟试验平台,该平台利用Unity3D、SolidWorks、3dsMax、MYSQL数据库、Photon Server服务器等软件实现了从激光熔覆试验对象选择、试验参数制定、熔覆路径规划、试验过程动态模拟、试验样本评价反馈等功能,使激光熔覆的教育教学实现宽口径、大范围、多时空以及智能化的效率提升,为试验教育教学方式和手段的拓展提供借鉴和参考。

摘要：介绍了气泵压缩机缸盖的三维造型、泡塑模具设计,消失模铸造试验及工艺改进过程。试验表明,根据缸盖泡沫模样分片方案设计出4副成型模具,能制造出密度较低、表面光洁、尺寸稳定的缸盖泡沫模片;采用三个内浇道组成的顶注工艺能够有效地避免狭小空腔处的高温烧结现象。

摘要：采用数字化无模铸造精密成形技术进行铝合金壳体铸件的开发。基于复杂壳体铸件的结构特点,通过利用铸造模拟软件对铸造工艺进行流场和温度场分析,设计优化铸造工艺。再结合数字化无模技术,整合出一套系统的从产品工艺设计到实际铸件生产的快速、低成本的新产品开发流程,该工艺集成CAD/CAE/CAM技术,无需制作模具,缩短了开发周期,减少了废品率。

摘要：为深入研究湿法模压(Wet Compression Molding,WCM)工艺及模具开发技术,以碳纤维复合材料件——车载充电机支架为研究对象,设计开发热固性模具,通过有限元分析手段研究热固性模具的加热系统,分析模具入口速度、模具初始温度及加热油温度对模具型腔表面温度均匀性、升温速度的影响规律。结果表明:当加热时间为8 min以内时,模具表面温度快速增加,12 min后逐渐稳定。此时的优选工艺参数为:模具入口速度为1.5 m·s^(-1)、模具初始温度为25℃、加热油温度为140℃。经过模压试验测试,在上述工艺参数条件下,模具型腔表面温度分布较均匀,型腔与型芯温差较小,可以获得质量优异的复合材料电机支架。

摘要：以某型号雷达天线箱体为例,进行数字化无模铸造精密成形工艺研究,设计了合理的浇注工艺与分模工艺。为验证无模铸造工艺的合理性,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工试验,所得铸件不存在铸造缺陷,说明该工艺合理可行。

摘要：基于复杂壳体的结构特点和铝合金铸件工艺特征,利用铸造模拟技术和数字化无模成形技术,完成工艺优化设计和铸型高效加工,快速开发出了合格的铝合金壳体件,有效缩短开发周期,降低开发成本,提高产品质量。